一种米家电暖器温控版的成型塑胶模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种米家电暖器温控版的成型塑胶模具。背景技术：[0002]米家电暖器温控版采用双向散热设计，加热屋内局部空气，从而产生热气上升冷气下降的对流效果，带动屋内空气循环加热，宽阔前散热口和顶部散热口，近身取暖整屋升温都兼顾，可在三挡功率下切换，应对不同使用需求，并可通过温控旋钮微调至体感更舒适的温度，温暖更惬意，在进行电暖器加工时，需要使用成型模具将原料注塑成型。[0003]而现代使用成型模具进行注塑的过程中，由于成品与模具的内壁紧密贴合，不方便取出，在取出时需要消耗大量的劳动力，且可能会损坏成品，造成劳动力浪费、产品合格率低的问题，同时注塑后的成品采用自然冷却，由于模具温度较高，自然冷却的时间较长，影响产品后续的生产进度，造成工作效率低，浪费的问题，现推出一种米家电暖器温控版的成型塑胶模具。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种米家电暖器温控版的成型塑胶模具，具备节约劳动力、保证产品合格率、工作效率高、节约时间的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。[0005]本实用新型提供如下技术方案：一种米家电暖器温控版的成型塑胶模具，包括底座，所述底座的顶面固定连接有模具，所述底座内腔的中部固定连接有支撑板，且支撑板顶面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺杆，且螺杆上活动套接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至模具的内腔且固定连接有顶板，所述底座的右侧固定连接有控制器，且控制器与第一电机为电性连接关系。[0006]精选的，所述底座内腔底面的右侧固定连接有第二电机，且第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的输出轴上固定套接有转轮，所述转轮的正面活动套接有联动杆，所述底座内腔底面的左侧固定连接有水箱，所述联动杆的一端延伸至水箱的内腔且活动连接有活塞，所述水箱内腔的左侧固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至模具的内壁且固定连接有冷却管，所述冷却管卷绕在模具的内壁内，所述冷却管的一端固定连接有回水管，且回水管的一端延伸至水箱内，所述水箱的侧面固定连接有换气球，且换气球位于底座的外部，所述换气球的内部放置有圆球。[0007]精选的，所述滑块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述滑块与螺杆螺旋套接。[0008]精选的，所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆相对于顶板的中心线左右对称。[0009]精选的，所述活塞的宽度值与水箱内腔的宽度值相等，所述活塞与水箱的内腔滑动连接。[0010]精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于转轮到水箱内腔左侧的距离值。[0011]精选的，所述圆球的材质为塑料泡沫，所述圆球与换气球的内腔活动套接。[0012]与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：[0013]1、本实用新型通过将生产的成品从模具中顶出的方式，利用螺杆与滑块之间的相互作用，带动滑块移动，通过移动的滑块带动顶板上移，采用上移的顶板将成品从模具中顶出收集，避免了成品与模具的内壁紧密贴合，不方便取出，在取出时需要消耗大量的劳动力，且可能会损坏成品，造成劳动力浪费、产品合格率低的问题，节约劳动力的同时保证产品合格率。[0014]2、本实用新型通过向模具内部通入冷水进行冷却的方式，利用活塞与水箱之间的相互作用，通过移动的活塞将水箱内的冷水压入模具的内壁内，冷水吸热对模具冷却，最后冷水返回水箱内循环，避免了注塑后的成品采用自然冷却，由于模具温度较高，冷却的时间较长，影响产品后续的生产进度，造成工作效率低，时间浪费的问题，提高产品生产效率的同时节约了时间。附图说明[0015]图1为本实用新型结构示意图；[0016]图2为本实用新型结构模具的剖视示意图；[0017]图3为本实用新型结构滑块的俯视示意图。[0018]图中：1、底座；2、水箱；3、出水管；4、圆球；5、换气球；6、回水管；7、第一电机；8、模具；9、顶板；10、冷却管；11、螺杆；12、传动杆；13、滑块；14、支撑板；15、控制器；16、转轮；17、第二电机；18、联动杆；19、活塞。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-3，一种米家电暖器温控版的成型塑胶模具，包括底座1，底座1的顶面固定连接有模具8，底座1内腔的中部固定连接有支撑板14，且支撑板14顶面的中部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有螺杆11，且螺杆11上活动套接有滑块13，滑块13的内部开设有与螺杆11相适配的螺纹，滑块13与螺杆11螺旋套接，利用螺杆11与滑块13之间的相互作用，带动滑块13移动，通过移动的滑块13带动顶板9上移，采用上移的顶板9将成品从模具8中顶出收集，避免了成品与模具8的内壁紧密贴合，不方便取出，在取出时需要消耗大量的劳动力，且可能会损坏成品，造成劳动力浪费、产品合格率低的问题，节约劳动力的同时保证产品合格率，滑块13的两侧均固定连接有传动杆12，传动杆12的一端延伸至模具8的内腔且固定连接有顶板9，传动杆12的数量为两个，且两个传动杆12相对于顶板9的中心线左右对称，使得顶板9在上移的同时底面两侧能够受力均匀，从而保持顶板9能够在模具8内平稳移动，避免顶板9歪斜，造成成品合格率低的问题，底座1的右侧固定连接有控制器15，且控制器15与第一电机7为电性连接关系，底座1内腔底面的右侧固定连接有第二电机17，且第二电机17与控制器15电性连接，第二电机17的输出轴上固定套接有转轮16，转轮16的正面活动套接有联动杆18，联动杆18的长度值大于转轮16的直径值，联动杆18的长度值小于转轮16到水箱2内腔左侧的距离值，使得无论联动杆18运动至何处，活塞19始终存在于水箱2内左右移动，避免联动杆18过长或过短，造成结构卡死的问题，底座1内腔底面的左侧固定连接有水箱2，联动杆18的一端延伸至水箱2的内腔且活动连接有活塞19，活塞19的宽度值与水箱2内腔的宽度值相等，活塞19与水箱2的内腔滑动连接，利用活塞19与水箱2之间的相互作用，通过移动的活塞19将水箱2内的冷水压入模具8的内壁内，冷水吸热对模具8冷却，最后冷水返回水箱2内循环，避免了注塑后的成品采用自然冷却，由于模具8温度较高，冷却的时间较长，影响产品后续的生产进度，造成工作效率低，时间浪费的问题，提高产品生产效率的同时节约了时间，水箱2内腔的左侧固定连接有出水管3，出水管3上固定连接有单向阀，使得出水管3内水分不会回流到水箱2内，出水管3的一端延伸至模具8的内壁且固定连接有冷却管10，冷却管10卷绕在模具8的内壁内，冷却管10的一端固定连接有回水管6，且回水管6的一端延伸至水箱2内，水箱2的侧面固定连接有换气球5，且换气球5位于底座1的外部，换气球5的内部放置有圆球4，圆球4的材质为塑料泡沫，圆球4与换气球5的内腔活动套接，设置圆球4的材质，使得圆球4能够在换气球5内被吹起堵住换气球5的顶端，从而使得活塞19将水箱2内冷水压入出水管3内。[0021]工作原理：使用时，首先向模具8内加入注塑原料，然后在模具8内将原料注塑成型，而后通过控制器15启动第二电机17，第二电机17带动转轮16转动，转轮16带动联动杆18左右移动，联动杆18带动活塞19在水箱2内左右移动，当活塞19向右移动时，圆球4在换气球5内落下，水箱2通过换气球5抽取空气，另外由于出水管3上单向阀的存在，出水管3内冷水不会返回水箱2内，当活塞19向左移动时，圆球4在换气球5内被吹起堵住换气球5的顶端，活塞19将水箱2内水分压入出水管3内，冷水经过出水管3进入冷却管10内，冷却管10内的冷风吸热对模具8降温，加快产品的成型，最后冷水经过回水管6返回水箱2内，冷却完成之后，通过控制器15启动第一电机7，第一电机7带动螺杆11转动，螺杆11与滑块13螺旋作用，带动滑块13上移，滑块13通过传动杆12带动顶板9上移，顶板9上移将模具8内的成品顶出进行收集。[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。