一种便于取出塑件的塑胶模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种模具，具体是一种便于取出塑件的塑胶模具。背景技术：[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。[0003]现有的深槽塑胶模具在注塑中，在脱模时，先采用气枪进行吹动，从连接位置脱离，再手动扣出，操作繁琐费时费力；且在进行注塑时，采用水道进行降温，但是水道布置不合理，降温速度慢，生产效率差。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于取出塑件的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种便于取出塑件的塑胶模具，主要包括底模、顶板、模壳、导杆和螺旋管，所述底模内侧边缘处贯穿固定安装有导套，导套内侧插接安装有导杆，导杆顶端固定安装有顶板，顶板底端中部固定安装有压杆，所述底模内侧固定安装有与压杆配合的滑套，所述底模内侧开设有开口向上的模腔，所述底模内部位于模腔底端滑接安装有推架，推架外壁与底模内壁紧密滑接，所述推架底端固定安装有立管，立管下部侧壁固定安装有连杆，连杆之间固定安装有压套，压套顶端内壁固定安装有弹簧，弹簧底端固定连接底模下部内壁，所述底模内侧下部开设有与连杆和压套配合的滑槽，所述压杆底端与压套压接，所述压套直径与压杆直径相同，所述顶板底端位于模腔处固定安装有模壳，模壳内侧固定安装有螺旋管，螺旋管底端固定安装有长导管，所述螺旋管顶端固定安装有短导管，所述模壳内侧中部贯穿固定安装有供料管，供料管贯穿模壳底端侧壁，所述顶板顶端固定安装有换向阀，换向阀底端开口与供料管固定导通，所述换向阀前端开口固定安装有排气管，所述换向阀后端开口固定安装有进料管。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述底模内侧中部贯穿固定安装有滑套，滑套内壁与压杆外壁滑动接触。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管端部与外部真空设备导通，所述进料管端部与外部供料设备导通，所述长导管和短导管通过管道与外部冷却水循环设备导通。[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述供料管外侧套设固定安装有隔热管。[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述换向阀通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]本实用新型在结构上设计合理，本深槽塑胶模具在脱模时，可以将成品上半部分顶出模腔，方便取料，操作快捷；且在进行注塑时，采用内置水道进行降温，生产效率高。附图说明[0013]图1为便于取出塑件的塑胶模具的结构示意图。[0014]图2为便于取出塑件的塑胶模具中底模、推架、导套和滑套之间的俯视示意图。[0015]图3为便于取出塑件的塑胶模具中顶板、压杆、导杆、螺旋管和供料管之间的结构示意图。[0016]图4为便于取出塑件的塑胶模具中底模、弹簧、压杆和推架之间的结构示意图。[0017]图中：底模1、排气管2、长导管3、进料管4、换向阀5、顶板6、滑套7、推架8、导套9、模腔10、连杆11、压杆13、立管14、压套15、弹簧16、模壳17、导杆18、供料管19、螺旋管20、短导管21、隔热管22。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0021]请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于取出塑件的塑胶模具，主要包括底模1、顶板6、模壳17、导杆18和螺旋管20，所述底模1内侧边缘处贯穿固定安装有导套9，导套9内侧插接安装有导杆18，导杆18顶端固定安装有顶板6，顶板6底端中部固定安装有压杆13，所述底模1内侧固定安装有与压杆13配合的滑套7，所述底模1内侧开设有开口向上的模腔10，所述底模1内部位于模腔10底端滑接安装有推架8，推架8外壁与底模1内壁紧密滑接，所述推架8底端固定安装有立管14，立管14下部侧壁固定安装有连杆11，连杆11之间固定安装有压套15，压套15顶端内壁固定安装有弹簧16，弹簧16底端固定连接底模1下部内壁，所述底模1内侧下部开设有与连杆11和压套15配合的滑槽，所述压杆13底端与压套15压接，所述压套15直径与压杆13直径相同，所述顶板6底端位于模腔10处固定安装有模壳17，模壳17内侧固定安装有螺旋管20，螺旋管20底端固定安装有长导管3，所述螺旋管20顶端固定安装有短导管21，所述模壳17内侧中部贯穿固定安装有供料管19，供料管19贯穿模壳17底端侧壁，所述顶板6顶端固定安装有换向阀5，换向阀5底端开口与供料管19固定导通，所述换向阀5前端开口固定安装有排气管2，所述换向阀5后端开口固定安装有进料管4。[0022]所述底模1内侧中部贯穿固定安装有滑套7，滑套7内壁与压杆13外壁滑动接触。[0023]所述排气管2端部与外部真空设备导通，所述进料管4端部与外部供料设备导通，所述长导管3和短导管21通过管道与外部冷却水循环设备导通。[0024]所述供料管19外侧套设固定安装有隔热管22。[0025]所述换向阀5通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。[0026]本实用新型的工作原理是：[0027]本实用新型涉及一种便于取出塑件的塑胶模具，本深槽塑胶模具在注塑中，先通过排气管2和换向阀5将模腔10内部抽真空，之后换向阀5变向将进料管4与模腔10导通，进行注塑，抽真空可以保证注塑成品没有气泡，质量高，且在合模时，通过压杆13将压套15下压，使得推架8顶端侧壁与模腔10底端侧壁一平，保证注塑质量，在注塑中，可以通过螺旋管20内部通循环水，进行内芯降温，相比外部降温，从内部降温更加快速，生产效率高，且在开模时，弹簧将推架顶起，可以将成品上半部分顶出模腔10，方便取料。[0028]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。