一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法与流程

[0001]本发明涉及复合塑料加工，更具体的说是一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法。背景技术：[0002]例如公开号cn211518306u一种便于维修的塑料加工用注塑机喷头，包括输胶管道，输胶管道上安装有置料仓，出料口位于置料仓底部外侧设有连接装置，置料仓内侧底部贴合滑动设置有导流板，导流板上设置有两个口径与出料口大小相同的通料孔，导流板上方设置有支架，位移螺杆位于置料仓内的一端与支架的顶端套接；该实用新型的缺点是不能根据使用需求快速更换成型物体的复合塑料材料种类。技术实现要素：[0003]本发明的目的是提供一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，可以根据不同的使用需求快速更换成型物体的复合塑料材料种类。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：[0005]一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，包括加工支架、更换机构、供料机构、升降机构、连接机构ⅰ和注塑机构，所述加工支架上连接有更换机构，更换机构上固定连接有多个供料机构，升降机构固定连接在加工支架上，升降机构上固定连接有连接机构ⅰ，连接机构ⅰ和其中一个供料机构连接，连接机构ⅰ和注塑机构通过连接软管ⅱ连接，升降机构和连接机构ⅰ连接的供料机构接触。[0006]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括拉动机构，拉动机构包括伸缩机构ⅰ和拉动板ⅰ，拉动板ⅰ固定连接在伸缩机构ⅰ的伸缩端上，加工支架包括底部支架、限位柱ⅰ和安装支架，底部支架上固定连接有限位柱ⅰ，底部支架上固定连接有安装支架，伸缩机构ⅰ固定连接在底部支架上。[0007]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述更换机构包括更换电机、更换轴、更换环和传动轴，更换电机固定连接在底部支架上，更换轴转动连接在底部支架上，更换轴上固定连接有多个更换环，更换轴和更换电机的输出轴传动连接，传动轴转动连接在底部支架上，传动轴和更换电机的输出轴传动连接。[0008]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述供料机构包括供料箱、供料管道、顶针ⅰ、挤压板、限位柱ⅱ和活塞，供料箱内固定连接有供料管道，供料管道上设置有多个供料孔，供料管道内固定连接有顶针ⅰ，挤压板滑动连接在供料箱内，挤压板的内外两侧均设置有密封环，供料管道的下端滑动连接有活塞，活塞和供料箱之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，挤压板上固定连接有限位柱ⅱ，多个更换环上均固定连接有供料箱，限位柱ⅱ滑动连接在对应的更换环上，拉动板ⅰ和其中一个限位柱ⅱ接触，供料箱内设置由加热机构。[0009]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述升降机构包括伸缩机构ⅱ、拉动板ⅱ和拉动支架，伸缩机构ⅱ的伸缩端固定连接有拉动板ⅱ和拉动支架，拉动板ⅱ和其中一个活塞接触，连接机构ⅰ包括连接管道ⅰ、连接侧管、球体ⅰ、单向板ⅰ、球体ⅱ和单向板ⅱ，连接管道ⅰ上固定连接有连接侧管，连接管道ⅰ和连接侧管内分别固定连接有单向板ⅰ和单向板ⅱ，单向板ⅰ和单向板ⅱ上分别设置有球体ⅰ和球体ⅱ，球体ⅰ和球体ⅱ与连接管道ⅰ和连接侧管之间分别固定连接有压缩弹簧ⅱ和压缩弹簧ⅲ，连接管道ⅰ固定连接在拉动支架上。[0010]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括位移机构，位移机构包括位移电机ⅰ、升降滑块、限位柱ⅲ和位移电机ⅱ，位移电机ⅰ固定连接在底部支架上，升降滑块通过螺纹连接在位移电机ⅰ的输出轴上，升降滑块滑动连接在限位柱ⅰ上，升降滑块上固定连接有限位柱ⅲ，升降滑块上固定连接有位移电机ⅱ，注塑机构包括注塑支架、注塑管道、注塑头、转动电机、安装平台和模具ⅰ，注塑支架滑动连接在限位柱ⅲ上，注塑支架通过螺纹连接在位移电机ⅱ的输出轴上，注塑支架上固定连接有注塑管道，注塑管道上转动连接有注塑头，注塑管道上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴和注塑头传动连接，注塑头上固定连接有安装平台，安装平台上可拆卸固定连接有模具ⅰ，注塑头穿过模具ⅰ，注塑管道和连接侧管通过连接软管ⅱ连接。[0011]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括装夹机构，装夹机构包括支撑柱、螺纹盘、装夹支架和装夹侧板，支撑柱固定连接在底部支架上，支撑柱上固定连接有装夹支架，装夹支架上滑动连接有四个装夹侧板，四个装夹侧板均通过螺纹连接在螺纹盘上，螺纹盘转动连接在支撑柱上，四个装夹侧板之间装夹有模具ⅱ。[0012]作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括连接机构ⅱ和抽料机构，连接机构ⅱ包括伸缩机构ⅲ、连接管道ⅱ和顶针ⅱ，伸缩机构ⅲ固定连接在安装支架上，伸缩机构ⅲ的伸缩端上固定连接有连接管道ⅱ，连接管道ⅱ上固定连接有顶针ⅱ，顶针ⅱ可推动球体ⅱ脱离单向板ⅱ，抽料机构包括抽料箱、抽料带轮、螺纹杆、抽料底板和连接软管ⅰ，抽料箱固定连接在安装支架上，抽料箱上转动连接有抽料带轮，抽料带轮上通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端固定连接有抽料底板，抽料箱和连接管道ⅱ通过连接软管ⅰ连接。[0013]一种抗菌聚碳酸酯复合塑料制备的方法，该方法包括以下步骤：[0014]步骤一：连接机构ⅰ和多个供料机构其中的一个连接，拉动机构拉动供料机构对连接机构ⅰ进行供料；[0015]步骤二：连接机构ⅰ和注塑机构连接，注塑机构进行注塑，断开连接机构ⅰ和供料机构的连接，启动更换机构，更换机构更换多个供料机构的位置，连接机构ⅰ和不同的供料机构连接；[0016]步骤三：多个供料机构为注塑机构提供不同的注塑原料。[0017]一种抗菌聚碳酸酯复合塑料，复合塑料放置在不同的供料机构内，多个供料机构通过连接机构ⅰ为注塑机构提供不同的注塑原料，多种复合塑料相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料。[0018]本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法的有益效果为：[0019]本发明一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，可以将不同的复合材料放置在不同的供料机构内，通过连接机构ⅰ将不同的复合材料供入注塑机构内，注塑机构将不同的复合材料注入模具ⅰ和模具ⅱ之间形成成型物，注塑机构可将单一种类的复合材料材料注入模具ⅰ和模具ⅱ之间，也可以将多种复合材料相互交替注入模具ⅰ和模具ⅱ之间，多种复合材料之间相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料。附图说明[0020]下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。[0021]图1是本发明的抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统整体结构示意图一；[0022]图2是本发明的抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统整体结构示意图二；[0023]图3是本发明的加工支架结构示意图；[0024]图4是本发明的更换机构结构示意图；[0025]图5是本发明的供料机构结构示意图；[0026]图6是本发明的升降机构结构示意图；[0027]图7是本发明的连接机构ⅰ结构示意图；[0028]图8是本发明的位移机构结构示意图；[0029]图9是本发明的注塑机构结构示意图；[0030]图10是本发明的装夹机构结构示意图；[0031]图11是本发明的连接机构ⅱ结构示意图；[0032]图12是本发明的抽料机构结构示意图。[0033]图中：加工支架1；底部支架101；限位柱ⅰ102；安装支架103；更换机构2；更换电机201；更换轴202；更换环203；传动轴204；供料机构3；供料箱301；供料管道302；顶针ⅰ303；挤压板304；限位柱ⅱ305；活塞306；升降机构4；伸缩机构ⅱ401；拉动板ⅱ402；拉动支架403；连接机构ⅰ5；连接管道ⅰ501；连接侧管502；球体ⅰ503；单向板ⅰ504；球体ⅱ505；单向板ⅱ506；位移机构6；位移电机ⅰ601；升降滑块602；限位柱ⅲ603；位移电机ⅱ604；注塑机构7；注塑支架701；注塑管道702；注塑头703；转动电机704；安装平台705；模具ⅰ706；装夹机构8；支撑柱801；螺纹盘802；装夹支架803；装夹侧板804；模具ⅱ9；连接机构ⅱ10；伸缩机构ⅲ1001；连接管道ⅱ1002；顶针ⅱ1003；抽料机构11；抽料箱1101；抽料带轮1102；螺纹杆1103；抽料底板1104；连接软管ⅰ1105；拉动机构12；伸缩机构ⅰ1201；拉动板ⅰ1202。具体实施方式[0034]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。[0035]在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0036]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0037]此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。[0038]具体实施方式一：[0039]下面结合图1至12说明本实施方式，一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，包括加工支架1、更换机构2、供料机构3、升降机构4、连接机构ⅰ5和注塑机构7，所述加工支架1上连接有更换机构2，更换机构2上固定连接有多个供料机构3，升降机构4固定连接在加工支架1上，升降机构4上固定连接有连接机构ⅰ5，连接机构ⅰ5和其中一个供料机构3连接，连接机构ⅰ5和注塑机构7通过连接软管ⅱ连接，升降机构4和连接机构ⅰ5连接的供料机构3接触；可以将不同的复合材料放置在不同的供料机构3内，通过连接机构ⅰ5将不同的复合材料供入注塑机构7内，注塑机构7将不同的复合材料注入模具ⅰ706和模具ⅱ9之间形成成型物，注塑机构7可将单一种类的复合材料材料注入模具ⅰ706和模具ⅱ9之间，也可以将多种复合材料相互交替注入模具ⅰ706和模具ⅱ9之间，多种复合材料之间相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料。[0040]具体实施方式二：[0041]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括拉动机构12，拉动机构12包括伸缩机构ⅰ1201和拉动板ⅰ1202，拉动板ⅰ1202固定连接在伸缩机构ⅰ1201的伸缩端上，加工支架1包括底部支架101、限位柱ⅰ102和安装支架103，底部支架101上固定连接有限位柱ⅰ102，底部支架101上固定连接有安装支架103，伸缩机构ⅰ1201固定连接在底部支架101上。[0042]具体实施方式三：[0043]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述更换机构2包括更换电机201、更换轴202、更换环203和传动轴204，更换电机201固定连接在底部支架101上，更换轴202转动连接在底部支架101上，更换轴202上固定连接有多个更换环203，更换轴202和更换电机201的输出轴传动连接，传动轴204转动连接在底部支架101上，传动轴204和更换电机201的输出轴传动连接。[0044]具体实施方式四：[0045]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述供料机构3包括供料箱301、供料管道302、顶针ⅰ303、挤压板304、限位柱ⅱ305和活塞306，供料箱301内固定连接有供料管道302，供料管道302上设置有多个供料孔，供料管道302内固定连接有顶针ⅰ303，挤压板304滑动连接在供料箱301内，挤压板304的内外两侧均设置有密封环，供料管道302的下端滑动连接有活塞306，活塞306和供料箱301之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，挤压板304上固定连接有限位柱ⅱ305，多个更换环203上均固定连接有供料箱301，限位柱ⅱ305滑动连接在对应的更换环203上，拉动板ⅰ1202和其中一个限位柱ⅱ305接触，供料箱301内设置由加热机构。[0046]具体实施方式五：[0047]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述升降机构4包括伸缩机构ⅱ401、拉动板ⅱ402和拉动支架403，伸缩机构ⅱ401的伸缩端固定连接有拉动板ⅱ402和拉动支架403，拉动板ⅱ402和其中一个活塞306接触，连接机构ⅰ5包括连接管道ⅰ501、连接侧管502、球体ⅰ503、单向板ⅰ504、球体ⅱ505和单向板ⅱ506，连接管道ⅰ501上固定连接有连接侧管502，连接管道ⅰ501和连接侧管502内分别固定连接有单向板ⅰ504和单向板ⅱ506，单向板ⅰ504和单向板ⅱ506上分别设置有球体ⅰ503和球体ⅱ505，球体ⅰ503和球体ⅱ505与连接管道ⅰ501和连接侧管502之间分别固定连接有压缩弹簧ⅱ和压缩弹簧ⅲ，连接管道ⅰ501固定连接在拉动支架403上。[0048]具体实施方式六：[0049]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括位移机构6，位移机构6包括位移电机ⅰ601、升降滑块602、限位柱ⅲ603和位移电机ⅱ604，位移电机ⅰ601固定连接在底部支架101上，升降滑块602通过螺纹连接在位移电机ⅰ601的输出轴上，升降滑块602滑动连接在限位柱ⅰ102上，升降滑块602上固定连接有限位柱ⅲ603，升降滑块602上固定连接有位移电机ⅱ604，注塑机构7包括注塑支架701、注塑管道702、注塑头703、转动电机704、安装平台705和模具ⅰ706，注塑支架701滑动连接在限位柱ⅲ603上，注塑支架701通过螺纹连接在位移电机ⅱ604的输出轴上，注塑支架701上固定连接有注塑管道702，注塑管道702上转动连接有注塑头703，注塑管道702上固定连接有转动电机704，转动电机704的输出轴和注塑头703传动连接，注塑头703上固定连接有安装平台705，安装平台705上可拆卸固定连接有模具ⅰ706，注塑头703穿过模具ⅰ706，注塑管道702和连接侧管502通过连接软管ⅱ连接。[0050]具体实施方式七：[0051]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括装夹机构8，装夹机构8包括支撑柱801、螺纹盘802、装夹支架803和装夹侧板804，支撑柱801固定连接在底部支架101上，支撑柱801上固定连接有装夹支架803，装夹支架803上滑动连接有四个装夹侧板804，四个装夹侧板804均通过螺纹连接在螺纹盘802上，螺纹盘802转动连接在支撑柱801上，四个装夹侧板804之间装夹有模具ⅱ9。[0052]具体实施方式八：[0053]下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述抗菌聚碳酸酯复合塑料制备系统还包括连接机构ⅱ10和抽料机构11，连接机构ⅱ10包括伸缩机构ⅲ1001、连接管道ⅱ1002和顶针ⅱ1003，伸缩机构ⅲ1001固定连接在安装支架103上，伸缩机构ⅲ1001的伸缩端上固定连接有连接管道ⅱ1002，连接管道ⅱ1002上固定连接有顶针ⅱ1003，顶针ⅱ1003可推动球体ⅱ505脱离单向板ⅱ506，抽料机构11包括抽料箱1101、抽料带轮1102、螺纹杆1103、抽料底板1104和连接软管ⅰ1105，抽料箱1101固定连接在安装支架103上，抽料箱1101上转动连接有抽料带轮1102，抽料带轮1102上通过螺纹连接有螺纹杆1103，螺纹杆1103的下端固定连接有抽料底板1104，抽料箱1101和连接管道ⅱ1002通过连接软管ⅰ1105连接。[0054]一种抗菌聚碳酸酯复合塑料制备的方法，该方法包括以下步骤：[0055]步骤一：连接机构ⅰ5和多个供料机构3其中的一个连接，拉动机构12拉动供料机构3对连接机构ⅰ5进行供料；[0056]步骤二：连接机构ⅰ5和注塑机构7连接，注塑机构7进行注塑，断开连接机构ⅰ5和供料机构3的连接，启动更换机构2，更换机构2更换多个供料机构3的位置，连接机构ⅰ5和不同的供料机构3连接；[0057]步骤三：多个供料机构3为注塑机构7提供不同的注塑原料。[0058]一种抗菌聚碳酸酯复合塑料，复合塑料放置在不同的供料机构3内，多个供料机构3通过连接机构ⅰ5为注塑机构7提供不同的注塑原料，多种复合塑料相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料。[0059]本发明的一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，其工作原理为：[0060]使用时将不同的复合塑料放置在不同的供料机构3内，供料箱301内设置由加热机构，保证复合塑料的的注塑温度，启动伸缩机构ⅱ401，伸缩机构ⅱ401、伸缩机构ⅰ1201和伸缩机构ⅲ1001可以是液压缸或者电动推杆，也可以是可以进行往复运动的其它机械机构，伸缩机构ⅱ401的伸缩端带动拉动板ⅱ402和拉动支架403进行运动，拉动板ⅱ402带动对应的活塞306向下进行运动，使得供料管道302上的多个供料孔和供料箱301连通，同时拉动支架403向下进行运动带动连接管道ⅰ501向下进行运动，使得连接管道ⅰ501插入供料管道302上，顶针ⅰ303推动球体ⅰ503向上进行运动，球体ⅰ503脱离单向板ⅰ504，单向板ⅰ504不再闭合，供料管道302和连接管道ⅰ501连通，启动伸缩机构ⅰ1201，伸缩机构ⅰ1201的伸缩端带动拉动板ⅰ1202向下进行运动，拉动板ⅰ1202带动限位柱ⅱ305向下进行运动，限位柱ⅱ305带动挤压板304向下进行运动，挤压板304挤压供料箱301内的复合材料，将复合材料推入连接机构ⅰ5内，连接机构ⅰ5和注塑机构7连接，复合材料进入注塑机构7内进行注塑，注塑机构7内设置有加热机构，保证注塑温度，可以将不同的复合材料放置在不同的供料机构3内，通过连接机构ⅰ5将不同的复合材料供入注塑机构7内，注塑机构7将不同的复合材料注入模具ⅰ706和模具ⅱ9之间形成成型物，注塑机构7可将单一种类的复合材料材料注入模具ⅰ706和模具ⅱ9之间，也可以将多种复合材料相互交替注入模具ⅰ706和模具ⅱ9之间，多种复合材料之间相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料；如图9所示在注塑时，注塑头703的下端穿过模具ⅰ706，使得注塑物从模具ⅰ706和模具ⅱ9的下端之间向上进行注塑，减少注塑时气泡的产生，同时启动转动电机704，转动电机704的输出轴带动注塑头703进行转动，注塑头703带动模具ⅰ706进行转动，模具ⅰ706和模具ⅱ9之间产生相对运动，使得注塑物更加均匀，需要注意的是，这里只有模具ⅰ706和模具ⅱ9的注塑成型物具有旋转中心时才可以启动转动电机704，同时模具ⅰ706和模具ⅱ9可以根据不同的使用需求进行更换；转动螺纹盘802，螺纹盘802通过螺纹带动四个装夹侧板804相互靠近或者远离，来对不同的模具ⅱ9进行装夹，同时启动位移电机ⅰ601和位移电机ⅱ604可以调整注塑机构7的位置满足不同的使用需求；在进行更换供料机构3时，先将连接机构ⅰ5和供料机构3分离，在启动伸缩机构ⅲ1001，伸缩机构ⅲ1001的伸缩端推动连接管道ⅱ1002插入连接侧管502内，使得连接侧管502和连接管道ⅱ1002连通，启动更换电机201，更换电机201的输出轴带动更换轴202进行转动，更换轴202带动多个供料机构3进行运动，多个供料机构3的位置发生变化，同时更换电机201带动传动轴204进行转动，传动轴204带动抽料带轮1102进行转动，抽料带轮1102通过螺纹带动抽料底板1104向上进行运动，抽料底板1104将连接机构ⅰ5和注塑机构7内残留的注塑物吸入抽料箱1101内，在进行单一注塑时，可以防止更换材料时有残留，导致注塑时混入非指定的原料，在进行多种材料组合注塑时，可以准确控制每一种的注塑量。[0061]当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。