一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及硅胶、塑料成型设备技术领域，具体为一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具。背景技术：[0002]在现有塑胶加硅胶的双色小型产品在进行生产制造的过程中，往往采用两套模具和两台机器进行生产，先注射硬胶然后取出硬胶产品放入硅胶的模具中，套啤产品来实现双色，而传统的采用两套模具套啤的形式存在以下问题：首先容易造成定位不准使硬胶与硅胶错位而发生跑胶的现象，造成大量的批峰压坏模具，产品批峰需要大量的人手去清理。其次硅胶是热固性材料，硬胶放入硅胶模具中温度控制不准很容易造成硬胶与硅胶粘接不紧的现象，且传统的生产方式有对模具损伤大、产品不良率高、产品精度差、人工修复产品成本高等缺点，在实际使用过程中有很多缺点。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具，具备熔胶量合理、动能合理、注射位置精准易调节，生产产品容易调试、质量稳定、硅胶在注射过程中不会发生固化、生产效率高的优点。本实用新型能解决传统塑胶加硅胶产品生产过程中对模具损伤大、产品不良率高、产品精度差、生产成本高等问题。[0004]为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具，包括机台，所述机台的正面固定连接有硅胶注射机，所述机台的左端固定连接有塑胶注射侧台。[0005]所述硅胶注射机与塑胶注射侧台的相对侧固定安装有连接支架，所述连接支架固定连接在机台的正面，所述机台的内壁设置有双色模组，所述机台的内壁固定连接有定位块，所述定位块的上表面固定安装有硅胶注射顶台，所述定位块的底面与双色模组的上端固定连接。[0006]优选的，所述双色模组包括油缸和转轮，所述油缸的侧面与机台的内壁固定连接，所述油缸的输出端固定连接有齿条板。[0007]优选的，所述转轮的外侧面开设有齿牙，所述齿条板的侧面与齿牙的外侧面啮合连接。[0008]优选的，所述转轮的内壁固定连接有推板。[0009]优选的，所述定位块的内壁可拆卸式连接有冷却装置。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011]一、本实用新型通过设置机台、硅胶注射机、塑胶注射侧台、连接支架、双色模组和定位块，塑胶注射侧台通过连接支架连接在机台上，并且塑胶注射侧台的炮咀对准双色模组的热流道进胶口，将塑胶注射进双色模组内，硅胶注射顶台通过定位块安装在双色模组上，且定位块的内部设置有流道，以供硅胶注射顶台的硅胶进行注射。[0012]二、本实用新型通过设置油缸、转轮、齿条板、齿牙和推板，在进行使用生产时，通过塑胶注射侧台注射硬胶产品，开模后产品保留在推板的型芯上，并且通过油缸的输出端向靠近齿条板的方向运动，从而推动齿条板进行运动，从而使得齿条板推动转轮进行旋转，从而使得整个推板进行180°的转动，此时通过硅胶注射顶台对模具内注射微量的硅胶，完成开模后通过油缸的输出端顶出双色产品，最后反向启动油缸，使得推板反向转动180°回归原位，从而进行下一轮的生产过程，推蕊装置通过上述结构之间的相互配合，达到了自动生产、注胶量控制精准的效果。[0013]三、本实用新型通过设置冷却装置，可对注射的硅胶进行冷却，防止了硅胶在流动过程中发生固化现象。附图说明[0014]图1为本实用新型结构轴视图；[0015]图2为本实用新型双色模组结构示意图；[0016]图3为本实用新型双色模组结构运动状态示意图。[0017]图中：1-机台、2-硅胶注射机、3-塑胶注射侧台、4-连接支架、5-双色模组、6-定位块、7-硅胶注射顶台、8-冷却装置、9-油缸、10-转轮、11-齿条板、12-齿牙、13-推板。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施案例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具，包括机台1，塑胶注射侧台3与硅胶注射顶台7信号连接在机台1上，值得注意的是机台1不射胶，只是控制完成双色模具5 动作的程序，机台1的正面固定连接有硅胶注射机2，机台1的左端固定连接有塑胶注射侧台3。[0020]硅胶注射机2与塑胶注射侧台3的相对侧固定安装有连接支架4，连接支架4固定连接在机台1的正面，机台1的内壁设置有双色模组5，机台1的内壁固定连接有定位块6，定位块6的上表面固定安装有硅胶注射顶台7，定位块6的底面与双色模组5的上端固定连接，通过设置塑胶注射侧台3通过连接支架4连接在机台1上，并且塑胶注射侧台3的炮咀对准双色模组5的热流道进胶口，将塑胶注射进双色模组5内，硅胶注射顶台7通过定位块6安装在双色模组5上，且定位块6的内部设置有流道，以供硅胶注射顶台7的硅胶进行注入。[0021]上述方案中，双色模组5包括油缸9和转轮10，油缸9的侧面与机台1 的内壁固定连接，油缸9的输出端固定连接有齿条板11，转轮10的外侧面开设有齿牙12，齿条板11的侧面与齿牙12的外侧面啮合连接，转轮10的内壁固定连接有推板13，在进行使用生产时，通过塑胶注射侧台3注射硬胶产品，开模后产品保留在推板13的型芯上，并且通过，油缸9的输出端向靠近齿条板11的方向运动，从而推动齿条板11进行运动，从而使得齿条板11推动转轮10进行旋转，从而使得整个推板13进行180°的转动，此时通过硅胶注射顶台7对模具内注射微量的硅胶，完成开模后通过油缸9的输出端顶出双色产品，最后，反向启动油缸9，使得推板13反向转动180°回归原位，从而进行下一轮的生产过程，装置通过上述结构之间的相互配合，达到了自动生产、熔胶量合理、动能合理、注射位置精准易调节，生产产品容易调试、质量稳定、硅胶在注射过程中不会发生固化、生产效率高的优点。[0022]上述方案中，具体的，定位块6的内壁可拆卸式连接有冷却装置8，通过定位块6上设置的冷却装置8，可对注射的硅胶进行冷却，防止了硅胶在流动过程中发生固化现象。[0023]工作原理：该微量精确控制注射的塑胶加硅胶双色模具通过设置塑胶注射侧台3通过连接支架4连接在机台1上，并且塑胶注射侧台3的炮咀对准双色模组5的热流道进胶口，将塑胶注射进双色模组5内，硅胶注射顶台7 通过定位块6安装在双色模组5上，定位块6的内部设置有流道，以供硅胶注射顶台7的硅胶进行注入，通过定位块6上设置的冷却装置8，可对注射的硅胶进行冷却，防止硅胶在流动过程中发生固化现象，在进行使用生产时，通过塑胶注射侧台3注射硬胶产品，开模后产品保留在推板13的型芯上，通过油缸9的输出端向靠近齿条板11的方向运动，推动齿条板11进行运动，使得齿条板11推动转轮10进行旋转，带动整个推板13进行180°的转动，此时通过硅胶注射顶台7对模具内注射微量的硅胶，完成开模后通过油缸9 的输出端顶出双色产品，最后，反向启动油缸9，使得推板13反向转动180°回归原位，从而进行下一轮的生产过程，装置通过上述结构之间的相互配合，达到了自动生产、熔胶量合理、动能合理、注射位置精准易调节，生产产品容易调试、质量稳定、硅胶在注射过程中不会发生固化、生产效率高的优点。[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。