一种树脂砂铸造成型系统的制作方法
[0001]本实用新型涉及一种树脂砂铸造成型系统,属于树脂砂技术领域。背景技术:[0002]树脂砂塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,有角的颗粒设计,为大部分干式条状表面镀膜,提供了有效的处理方法,塑料具化学惰性,透过适当的使用与回收,这种干式条状方式可降低有害废物的产生,减少环境污染,树脂砂在铸造成型时需要用到模具,传统的模具未设置卡扣结构,导致使用时,容易造成内部的材料洒出,造成浪费。技术实现要素:[0003]本实用新型的目的是为了解决传统的模具未设置卡扣结构,导致使用时,容易造成内部的材料洒出,造成浪费的缺点,而提出的一种树脂砂铸造成型系统。[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:[0005]设计一种树脂砂铸造成型系统,包括支撑板,所述支撑板上侧固定连接有顶板,所述顶板下侧固定连接有气缸,所述气缸下端固定连接有连接板,所述连接板两侧固定连接有竖板,所述竖板靠近支撑板一侧均固定安装有第一减速电机,所述第一减速电机的输出端穿过竖板均固定连接有转盘,所述转盘远离第一减速电机的一侧均固定连接有液压杆,且两个所述液压杆之间设有上模具,所述上模具设有上模腔,所述上模具下侧开设有环形槽,所述上模具的两侧均固定连接有第一连接块,且所述第一连接块内开均设有空腔,所述空腔内均设有弹簧,所述弹簧的一端均固定连接在空腔的侧壁上,所述弹簧的另一端均固定连接有滑块,所述滑块的一端的空腔均开设有滑槽,且所述滑块的另一端的空腔内壁开均设有第一长槽,所述滑块穿过第一长槽均固定连接有卡扣,所述滑块远离弹簧的一侧均固定连接有长杆,所述长杆穿过空腔侧壁均固定连接有固定块,所述上模具的下方设有下模具,所述下模具设有下模腔,所述下模具上侧固定连接有环形凸块,所述下模具两侧均固定连接有第二连接块,所述第二连接块的上侧均设有第二长槽,所述第二长槽下侧均开设有卡槽,且所述顶板的下方设有四个支撑柱,所述支撑柱的一侧固定安装有第二减速电机,所述第二减速电机穿过支撑柱固定连接有转筒,所述转筒转动连接在两个支撑柱之间,两个所述转筒之间套设有传送带。[0006]优选的,所述环形凸块与环形槽滑动连接。[0007]优选的,所述滑块与滑槽滑动连接。[0008]优选的,所述滑块与第一长槽滑动连接。[0009]优选的,所述卡扣与卡槽相适配。[0010]优选的,所述上模具与下模具一次等距的放置在传送带上。[0011]本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统,有益效果在于:[0012]一、本实用新型一种树脂砂铸造成型系统,第二减速电机电动转筒转动,使传送带移动一端距离后,第二减速电机停止转动,使上模具位于连接板的下方,气缸带动连接板下降,时液压杆位于上模具的两侧,利用液压杆从上模具的两侧进行夹紧,从而上模具升起,第一减速电机的输出端带动转盘旋转半圈,使上模具旋转半圈,此时第二减速电机启动,将下模具传送到上模具的下方,通过气缸控制,使上模具压在下模具上,便于自动使上模具和下模具连接,适用性高。[0013]二、本实用新型一种树脂砂铸造成型系统,使卡扣顺着第二长槽滑动,滑块挤压弹簧,使卡扣卡进卡槽内,环形凸块与环形槽滑动连接,使上模具与下模具卡紧,挤压上模具两侧的固定块,可以分开上模具和下模具,便于卡紧和分离上模具和下模具,适用性更高,具有较高的推广使用价值。附图说明[0014]图1为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统的正面结构示意图;[0015]图2为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统的剖视图;[0016]图3为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统附图2中a处结构放大图;[0017]图4为本实用新型提出的一种树脂砂铸造成型系统的侧面结构示意图。[0018]图中:支撑板1、顶板2、气缸3、连接板4、竖板5、第一减速电机6、液压杆7、转盘8、上模具9、上模腔10、环形槽11、第一连接块12、空腔13、弹簧14、滑块15、滑槽16、第一长槽17、卡扣18、长杆19、固定块20、下模具21、下模腔22、环形凸块23、第二连接块24、第二长槽25、卡槽26、支撑柱27、第二减速电机28、转筒29、传送带30。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。[0020]参照图1-4,一种树脂砂铸造成型系统,包括支撑板1,支撑板1上侧固定连接有顶板2,顶板2下侧固定连接有气缸3,气缸3下端固定连接有连接板4,连接板4两侧固定连接有竖板5,竖板5靠近支撑板1一侧均固定安装有第一减速电机6,第一减速电机6的输出端穿过竖板5均固定连接有转盘8,转盘8远离第一减速电机6的一侧均固定连接有液压杆7,且两个液压杆7之间设有上模具9,上模具9设有上模腔10,上模具9下侧开设有环形槽11,上模具9的两侧均固定连接有第一连接块12,且第一连接块12内开均设有空腔13,空腔13内均设有弹簧14,弹簧14的一端均固定连接在空腔13的侧壁上,弹簧14的另一端均固定连接有滑块15,滑块15的一端的空腔13均开设有滑槽16,且滑块15的另一端的空腔13内壁开均设有第一长槽17,滑块15穿过第一长槽17均固定连接有卡扣18,滑块15远离弹簧14的一侧均固定连接有长杆19,长杆19穿过空腔13侧壁均固定连接有固定块20,上模具9的下方设有下模具21,下模具21设有下模腔22,下模具21上侧固定连接有环形凸块23,下模具21两侧均固定连接有第二连接块24,第二连接块24的上侧均设有第二长槽25,第二长槽25下侧均开设有卡槽26,且顶板2的下方设有四个支撑柱27,支撑柱27的一侧固定安装有第二减速电机28,第二减速电机28穿过支撑柱27固定连接有转筒29,转筒29转动连接在两个支撑柱27之间,两个转筒29之间套设有传送带30。[0021]滑块15与滑槽16滑动连接,便于卡扣18移动,卡扣18与卡槽26相适配,便于卡紧上模具9和下模具21,环形凸块23与环形槽11滑动连接,便于上模具和下模具21连接,滑块15与第一长槽17滑动连接,便于限位,上模具9与下模具21一次等距的放置在传送带30上,便于连续操作。[0022]工作原理:在使用时,通过控制器控制,启动第二减速电机28,第二减速电机28电动转筒29转动,使传送带30移动一端距离后,第二减速电机28停止转动,使上模具9位于连接板4的下方,气缸3带动连接板4下降,时液压杆7位于上模具9的两侧,利用液压杆7从上模具9的两侧进行夹紧,从而上模具9升起,启动第一减速电机6,第一减速电机6的输出端带动转盘8旋转半圈,使上模具9旋转半圈,此时第二减速电机28启动,将下模具21传送到上模具9的下方,通过气缸3控制,使上模具9压在下模具21上,从而使卡扣18顺着第二长槽25滑动,滑块15挤压弹簧14,使卡扣18卡进卡槽26内,环形凸块23与环形槽11滑动连接,使上模具9与下模具21卡紧,再被传送带30传送,重复以上操作,当需要分离上模具9和下模具21时,只需挤压上模具9两侧的固定块20,就可以分开上模具9和下模具21。[0023]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。