模压靴使用环保再生橡胶的胶靴口修正装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及模压靴生产的技术领域，尤其涉及一种模压靴使用环保再生橡胶的胶靴口修正装置。背景技术：[0002]目前在模压靴生产工序中一般通过模具预热、涂刷脱模剂、将调制好的模压料装入模具中、对模具进行压制、压制成型的产品脱模，由于模具中模压料在压制过程中，胶靴口模压料会出现压出，造成胶靴口不平整，需要进行修饰及辅助加工处理，在实际生产过程中，大多通过人工对胶靴口进行裁切修正，工人长时间利用刀具压切胶靴口，一方面工人手掌部位长时间摩擦，极易受伤，另一方面人工裁切效率低，人工成本高。技术实现要素：[0003]针对目前胶靴口大多通过人工进行裁切修正，工人长时间利用刀具压切胶靴口，一方面工人手掌部位长时间摩擦，极易受伤，另一方面人工裁切效率低，人工成本高的技术问题，本实用新型提出一种模压靴使用环保再生橡胶的胶靴口修正装置。[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005]一种模压靴使用环保再生橡胶的胶靴口修正装置，包括操作台，所述操作台上设置有底座，底座内活动设置有安装架，安装架与操作台相连通；所述操作台内对称设置有两组裁切机构，操作台下部设置有收集箱，收集箱与操作台相连通，收集箱内设置有支柱，支柱上部设置有裁切基座，裁切机构与裁切基座相配合，裁切基座上设置有限位架且限位架穿设在安装架内；所述收集箱一侧设置有配电箱，操作台上设置有操作按钮组，操作按钮组与配电箱相连接，配电箱与裁切机构相连接。[0006]优选地，所述操作台内部为空腔结构且操作台内部对称设置有两组安装槽，安装槽内固定安装有裁切机构。[0007]优选地，所述裁切机构包括电动气缸，电动气缸与配电箱相连接，电动气缸固定安装在操作台内部的安装槽内且电动气缸的伸缩端固定安装有裁切刀片，对应的裁切刀片与裁切基座相配合。[0008]优选地，所述裁切刀片的形状为半环状且对应的裁切刀片整体形成一个环形裁切刀圈，裁切基座上开设有环形裁切凹槽，环形裁切刀圈与环形裁切凹槽相配合。[0009]优选地，所述安装架下部设置有旋转盘，旋转盘活动设置在底座内且底座设置有锁紧机构，锁紧机构与旋转盘相配合且锁紧机构与配电箱相连接。[0010]优选地，所述锁紧机构包括电磁吸盘，电磁吸盘与旋转盘相配合且电磁吸盘与配电箱相连接。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0012]本实用新型通过将成型后的模压靴直接放入到安装架内，利用安装架内限位架穿设在模压靴内部对模压靴进行支撑，随后人工控制电动气缸启动带动裁切刀片对放置到位的模压靴胶靴口位置处进行平整切割，整体切割速度快，效率高，切割平整度好，解决了目前胶靴口大多通过人工进行裁切修正，工人长时间利用刀具压切胶靴口，一方面工人手掌部位长时间摩擦，极易受伤，另一方面人工裁切效率低，人工成本高的技术问题。附图说明[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为图1的剖视图。[0016]图3为图2中旋转盘的安装结构示意图。[0017]图中，1为操作台，11为底座，12为电动气缸，121为裁切刀片，13为电磁吸盘，2为安装架，21为限位架，22为裁切基座，221为环形裁切凹槽，3为操作按钮组，4为配电箱，5为收集箱。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]如图1所示，一种模压靴使用环保再生橡胶的胶靴口修正装置，包括操作台1，操作台1内部为空腔结构，所述操作台1上设置有底座11，底座11内活动设置有安装架2，安装架2与操作台1相连通；所述操作台1内对称设置有两组裁切机构，操作台1内部对称设置有两组安装槽，安装槽内固定安装有裁切机构，操作台1下部设置有收集箱5，收集箱5与操作台1相连通，收集箱用于收集裁切吊的边料，便于统一回收，后续重复使用。[0020]如图2所示，收集箱5内设置有支柱，支柱上部设置有裁切基座22，裁切机构与裁切基座22相配合即利用裁切基座为胶靴口提供一个支撑点，便于裁切机构对胶靴口位置处进行裁切，裁切基座22上设置有限位架21且限位架21穿设在安装架2内；所述收集箱5一侧设置有配电箱4，操作台1上设置有操作按钮组3，操作按钮组3与配电箱4相连接，配电箱4与裁切机构相连接。[0021]所述裁切机构包括电动气缸12，电动气缸12与配电箱4相连接，电动气缸12固定安装在操作台1内部的安装槽内且电动气缸12的伸缩端固定安装有裁切刀片121，对应的裁切刀片121与裁切基座22相配合，裁切刀片121的形状为半环状且对应的裁切刀片121整体形成一个环形裁切刀圈，裁切基座22上开设有环形裁切凹槽221，环形裁切刀圈与环形裁切凹槽221相配合，环形裁切到刀圈与环形裁切凹槽处于同一水平面上，利用环形裁切刀圈对模压靴胶靴口位置处进行平整切除。[0022]如图3所示，所述安装架2下部设置有旋转盘，在裁切操作时，将旋转盘固定，在质检过程中，工作人员可以转动安装架，便于对模压靴靴底各部位进行检查，旋转盘底部设置有铁片，旋转盘活动设置在底座11内且底座11内设置有锁紧机构，锁紧机构与旋转盘相配合且锁紧机构与配电箱4相连接，锁紧机构包括电磁吸盘13，电磁吸盘13与旋转盘相配合且电磁吸盘13与配电箱4相连接，配电箱内设置有电源转换器，电源转换器和控制器相连接，控制器可采用stm32f407zgt6单片机，控制器通过a/d信号转换器与操作按钮组相连接，操作按钮组包括启动按钮和复位按钮，启动按钮和复位按钮均与控制器相连接，控制器分别通过对应的继电器与电磁吸盘和电动气缸相连接，启动按钮用于控制电磁吸盘和电动气缸启动，复位按钮用于控制电动气缸复位。[0023]将成型后的模压靴直接放入到安装架内，利用安装架内限位架穿设在模压靴内部对模压靴进行支撑，随后人工按动启动按钮控制电动气缸启动带动裁切刀片对放置到位的模压靴胶靴口位置处进行平整切割，此时电磁吸盘同时吸合旋转盘，防止旋转盘在裁切过程中转动，保证裁切过程中的稳定性，整体切割速度快，效率高，切割平整度好，解决了目前胶靴口大多通过人工进行裁切修正，工人长时间利用刀具压切胶靴口，一方面工人手掌部位长时间摩擦，极易受伤，另一方面人工裁切效率低，人工成本高的技术问题。[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。