一种热流道分流板组件及热流道系统的制作方法

[0001]本发明涉及注塑技术领域，具体为一种热流道分流板组件及热流道系统。背景技术：[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。[0003]分流板组件是热流道系统中用于对物料进行分流的部件，分流板在刚开始使用时，由于自身温度较低，因此会吸收物料较多的热量，导致物料温度低，此时需要使用加热器进行加热，但随着使用时间的增加，分流板温度升高，对物料热量的吸收也减少，而现有分流板组件中的加热器一直处于加热状态，从而造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种热流道分流板组件及热流道系统。技术实现要素：[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0005]本发明一种热流道分流板组件及热流道系统，包括上分流板、下分流板、固定螺栓、调节螺栓、热喷嘴和物料流道，所述固定螺栓的数量为四个，所述调节螺栓、热喷嘴和物料流道的数量为两个，所述上分流板顶端的中部设置有进料结构，所述进料结构由一个进料管、一个连接罩和若干个连接孔组成，所述下分流板与上分流板之间设置有温控结构，所述温控结构由卡槽、电加热器、防护板、陶瓷隔热板、控制器和温度传感器组成。[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述上分流板设置在下分流板的顶部，四个所述固定螺栓均螺纹连接在上分流板和下分流板之间。[0007]作为本发明的一种优选技术方案，两个所述物料流道分别开设在上分流板与下分流板相互靠近的一面，两个所述热喷嘴分别固定设置在下分流板底部的两侧且均与物料流道连通。[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管固定设置在上分流板顶端的中部且与物料流道连通，所述连接罩固定安装在进料管的顶端。[0009]作为本发明的一种优选技术方案，若干个所述连接孔均开设在连接罩的顶部，若干个所述连接孔以进料管为中心呈环形且等距分布。[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽开设在上分流板的顶部，所述电加热器放置在卡槽的内部，所述防护板设置在电加热器的内部且位于卡槽的上方，所述温度传感器嵌设在下分流板底端的顶部，所述陶瓷隔热板安装在下分流板的一侧，所述控制器安装在陶瓷隔热板上，所述温度传感器和电加热器均与控制器电性连接。[0011]一种热流道系统，包括权利要求1-6任一项所述的热流道分流板组件以及两个设置在上分流板与防护板之间的固定结构，所述固定结构由一个支撑座、两个插板、两个推板、一个弹簧和两个限位块组成。[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座固定安装在上分流板的顶部，两个所述限位块均固定安装在防护板的顶部且分别位于支撑座的两侧。[0013]作为本发明的一种优选技术方案，两个所述插板的外表面均与支撑座的内壁穿插连接，两个所述推板分别固定安装在两个插板相互靠近一端的顶部，两个所述插板相互远离的一端分别与两个限位块配套插接，所述弹簧固定安装在两个推板之间。[0014]本发明的有益效果是：[0015]1、该种热流道分流板组件及热流道系统，通过设置温度传感器能够对物料流道内物料的温度进行检测并将数据传递给控制器，若检测到的温度较低，则控制器控制电加热器启动并通过上分流板对物料流道内的物料进行加热，若检测到的温度较高，则控制器控制电加热器停止加热，从而能够减少资源的浪费；[0016]2、该种热流道分流板组件及热流道系统，通过设置陶瓷隔热板能够对控制器进行支撑，并且陶瓷隔热板能够起到隔热作用，避免热量传递到控制器后影响控制器运行的情况；[0017]3、该种热流道分流板组件及热流道系统，通过转动调节螺栓能够改变调节螺栓在物料流道内的长度，从而能够改变物料流向热喷嘴的流量，从而能够便于实现对物料的控量；[0018]4、该种热流道分流板组件及热流道系统，通过推动两个推板能够使两个插板相互靠近并分别与两个限位块分离，此时向上拉动防护板能够将防护板从卡槽内取出，而向上拉动电加热器能够将电加热器从卡槽内取出，从而便于工作人员对电加热器进行更换。附图说明[0019]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：[0020]图1是本发明一种热流道分流板组件及热流道系统的结构示意图；[0021]图2是本发明一种热流道分流板组件及热流道系统的局部剖视结构示意图；[0022]图3是本发明一种热流道分流板组件及热流道系统的限位块的剖视结构示意图；[0023]图4是本发明一种热流道分流板组件及热流道系统的上分流板和下分流板的剖视结构示意图；[0024]图5是本发明一种热流道分流板组件及热流道系统的进料结构的结构示意图；[0025]图6是本发明一种热流道分流板组件及热流道系统的电性连接结构示意图。[0026]图中：1、上分流板；2、下分流板；3、固定螺栓；4、进料管；5、连接罩；6、连接孔；7、卡槽；8、电加热器；9、防护板；10、物料流道；11、支撑座；12、插板；13、推板；14、弹簧；15、限位块；16、调节螺栓；17、热喷嘴；18、陶瓷隔热板；19、控制器；20、温度传感器。具体实施方式[0027]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0028]实施例：如图1-6所示，本发明一种热流道分流板组件及热流道系统，包括上分流板1、下分流板2、固定螺栓3、调节螺栓16、热喷嘴17和物料流道10，固定螺栓3的数量为四个，调节螺栓16、热喷嘴17和物料流道10的数量为两个，上分流板1顶端的中部设置有进料结构，进料结构由一个进料管4、一个连接罩5和若干个连接孔6组成，下分流板2与上分流板1之间设置有温控结构，温控结构由卡槽7、电加热器8、防护板9、陶瓷隔热板18、控制器19和温度传感器20组成，温度传感器20可适用的型号为mk-01型温度传感器，控制器可适用的型号lk3u-14mr型控制器。[0029]其中，上分流板1设置在下分流板2的顶部，四个固定螺栓3均螺纹连接在上分流板1和下分流板2之间，通过四个固定螺栓3能够将上分流板1和下分流板2连接在一起，拧掉四个固定螺栓3后能够将上分流板1与下分流板2分离，从而便于检修。[0030]其中，两个物料流道10分别开设在上分流板1与下分流板2相互靠近的一面，两个热喷嘴17分别固定设置在下分流板2底部的两侧且均与物料流道10连通，物料进入物料流道10内部后能够分别流向两个热喷嘴17，从而实现物料的分流。[0031]其中，进料管4固定设置在上分流板1顶端的中部且与物料流道10连通，连接罩5固定安装在进料管4的顶端，通过设置连接罩5能够便于物料进入进料管4内，通过进料管4能够将连接罩5与上分流板1连通在一起，从而实现物料的输送。[0032]其中，若干个连接孔6均开设在连接罩5的顶部，若干个连接孔6以进料管4为中心呈环形且等距分布，通过设置连接孔6能够便于将连接罩5安装到相应的设备上。[0033]其中，卡槽7开设在上分流板1的顶部，电加热器8放置在卡槽7的内部，防护板9设置在电加热器8的内部且位于卡槽7的上方，温度传感器20嵌设在下分流板2底端的顶部，陶瓷隔热板18安装在下分流板2的一侧，控制器19安装在陶瓷隔热板18上，温度传感器20和电加热器8均与控制器19电性连接，控制器19外接有触摸屏，通过触摸屏能够对控制器19进行控制。[0034]一种热流道系统，包括权利要求1-6任一项的热流道分流板组件以及两个设置在上分流板1与防护板9之间的固定结构，固定结构由一个支撑座11、两个插板12、两个推板13、一个弹簧14和两个限位块15组成。[0035]其中，支撑座11固定安装在上分流板1的顶部，两个限位块15均固定安装在防护板9的顶部且分别位于支撑座11的两侧，限位块15靠近上分流板1的一侧开设有与插板12适配的插槽，通过设置支撑座11能够对插板12和推板13进行支撑。[0036]其中，两个插板12的外表面均与支撑座11的内壁穿插连接，两个推板13分别固定安装在两个插板12相互靠近一端的顶部，两个插板12相互远离的一端分别与两个限位块15配套插接，弹簧14固定安装在两个推板13之间，通过推动两个推板13能够使两个插板12相互靠近并分别与两个限位块15分离，此时向上拉动防护板9能够将防护板9从卡槽7内取出，而向上拉动电加热器8能够将电加热器8从卡槽7内取出，从而便于工作人员对电加热器8进行更换。[0037]工作时，首先转动调节螺栓16并根据实际情况调整好调节螺栓16的位置，然后通过触摸屏设置好物料温度的参考值，物料由连接罩5和进料管4进入物料流道10内部后分别流向两个热喷嘴17并由两个热喷嘴17注入模具中，从而实现物料的分流，在使用过程中，通过温度传感器20能够对物料流道10内物料的温度进行检测并将数据传递给控制器19，若检测到的温度低于设置的参考值，则控制器19控制电加热器8启动并通过上分流板1对物料流道10内的物料进行加热，若检测到的温度高于参考值，则控制器19控制电加热器8停止加热，从而能够减少资源的浪费，通过设置陶瓷隔热板18能够对控制器19进行支撑，并且陶瓷隔热板18能够起到隔热作用，避免热量传递到控制器19后影响控制器19运行的情况，当需要对电加热器8进行更换时，通过推动两个固定结构上的两个推板13使两个固定结构上的两个插板12相互靠近并分别与对应的限位块15分离，然后向上拉动防护板9能够将防护板9从卡槽7内取出，再向上拉动电加热器8能够将电加热器8从卡槽7内取出，将新的电加热器8置于卡槽7内后再将防护板9置于卡槽7内，然后松开推板13使插板12在弹簧14的作用力下插入限位块15内对防护板9进行固定即可完成对电加热器8进行更换。[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。