一种输送带切边机的制作方法

[0001]本实用新型涉及切边机领域，特别涉及一种输送带切边机。背景技术：[0002]橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性，主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。[0003]橡胶输送带的制作工艺流程如下，依次包括干燥、塑炼、合炼、混炼、停放、热炼、压延、成型、硫化、包装，在成型工序后，需要对输送带进行切边作业，而目前很多企业都是通过人工划线并用切割方式进行切边，该种方式切边效率低且切边效果差，不适用于大规模批量化生产。技术实现要素：[0004]本申请通过提供一种输送带切边机，实现机械化切边作业。[0005]本申请实施例提供了一种输送带切边机，包括：[0006]输送机构，所述输送机构用于输送待切边的输送带；[0007]切边机构，所述切边机构安装于所述输送机构，所述切边机构包括：[0008]支座，所述支座滑动连接于所述输送机构；[0009]驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述输送机构，所述驱动机构一与所述支座连接并驱动所述支座沿着所述输送带运动方向运动；[0010]切刀组件，所述切刀组件安装于所述支座；[0011]驱动机构二，所述驱动机构二安装于所述支座，所述驱动机构二与所述切刀组件连接，所述驱动机构二用于驱动所述切刀组件进行切边作业。[0012]通过输送机构使待切边的输送带朝向切刀组件运动，由驱动机构二驱动切刀组件对输送带进行切边作业，同时由驱动机构一驱动支座与输送带同步运动，从而进行切边作业。[0013]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：[0014]进一步地：所述切刀组件包括：[0015]上刀，所述上刀沿竖向滑动安装于所述支座并与所述驱动机构二连接；[0016]下刀，所述下刀设置于所述上刀下方且固接于所述支座。[0017]进一步地：所述切刀组件还包括：[0018]导向组件一，所述导向组件一安装于所述输送机构，所述支座与是导向组件一连接，通过所述导向组件一实现所述支座与所述输送机构滑动连接。[0019]进一步地：所述导向组件一包括：[0020]滑柱，所述滑柱安装于所述输送机构，所述支座滑动连接于所述滑柱。[0021]进一步地：所述输送机构包括：[0022]机架；[0023]主动辊，所述主动辊有多个且相互间隔设置，所述主动辊转动安装于所述机架；[0024]从动辊，所述从动辊有多个且相互间隔设置，所述从动辊设置于所述主动辊上方并转动安装于所述机架；[0025]驱动机构三，所述驱动机构三安装于所述机架并与所述主动辊连接，所述驱动机构三用于驱动所述主动辊转动。[0026]进一步地：所述驱动机构三包括：[0027]电机，所述电机安装于所述机架；[0028]链条传动机构，所述链条传动机构设置于所述电机与所述主动辊之间。[0029]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：[0030]1.实现了机械化的切边作业，从而极大的提高了切边效率，适合大批量的工业化切边作业；[0031]2.通过驱动机构一驱动支座沿着输送带运动方向运动，从而使得切刀组件在进行切边作业时，能够与输送带同步运动，从而在切边时，输送带不会因为切刀组件的阻挡而发生变形，提高了切刀组件切边动作的流畅性，并且提高了切边的质量；[0032]3.通过主动辊与从动辊的配合，提高了输送带运动的稳定性。附图说明[0033]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0034]图1为本实用新型的结构示意图；[0035]图2为本实用新型的正视图；[0036]图3为本实用新型的后视图。[0037]其中，[0038]1输送机构，101机架，102主动辊，103从动辊，104驱动机构三，105可调蹄脚，106电机，107链条传动机构，108链轮一，109 链轮二，110链轮三，111链条一，112链条二；[0039]2切边机构，201支座，202导向组件一，203驱动机构一，204 切刀组件，205导向组件二，206驱动机构二，207滑柱，208安装座， 209上刀，210下刀，211滑块，212导轨。具体实施方式[0040]下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0041]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。[0042]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0043]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。[0044]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0045]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0046]具体实施例[0047]如图1所示，一种输送带切边机，包括：输送机构1、切边机构 2，其中输送机构1用于输送待切边的输送带，切边机构2安装于输送机构1，切边机构2用于对输送带进行切边作业。[0048]具体的，如图1、2所示，输送机构1包括：机架101、主动辊 102、从动辊103、驱动机构三104，机架101下端安装有多个可调蹄脚105，通过可调蹄脚105将机架101稳定的放置于地面；主动辊102 有多个相互间隔设置，主动辊102转动安装于机架101，所有主动辊 102的轴线相互平行且位于同一水平面内；从动辊103有多个且相互间隔设置，从动辊103设置于主动辊102上方，从动辊103转动安装于机架101，所有从动辊103的轴线相互平行且位于同一水平面内，其中部分从动辊103为一组并设置于切边机构2的一侧，剩余从动辊 103为另一组并设置于切边机构2的另一侧；驱动机构三104安装于机架101并与主动辊102连接，驱动机构三104用于驱动主动辊102 转动。[0049]具体的，如图1、2所示，驱动机构三104包括：电机106、链条传动机构107，电机106安装于机架101，链条传动机构107设置于电机106与主动辊102之间，通过链条传动机构107将动力传递给主动辊102，使得主动辊102同步转动；链条传动机构107包括链轮一108、链轮二109、链轮三110、链条一111、链条二112，其中链轮一108、链轮三110为单排链轮，链轮二109为双排链轮，链轮一 108安装于电机106的输出轴，链轮二109安装于其中一个主动辊102 伸出至机架101外侧的安装端，链轮三110安装于剩余的主动辊102 伸出至机架101外侧的安装端，链条一111设置于链轮一108与链路二之间，链条二112设置于链轮二109与链轮三110之间，电机106 转动，链轮一108通过链条一111带动链轮二109转动，链轮二109 通过链条二112带动链轮三110转动。[0050]具体的，如图1、3所示，切边机构2包括：支座201、导向组件一202、驱动机构一203、切刀组件204、导向组件二205、驱动机构二206，导向组件一202安装于输送机构1，支座201与导向组件一202滑动连接，从而实现支座201与输送机构1滑动连接，具体的，导向组件一202有两套且对称设置于机架101的两侧，导向组件一 202包括：滑柱207、安装座208，安装座208安装于机架101，滑柱 207安装于安装座208，支座201滑动连接于滑柱207；驱动机构一 203安装于输送机构1，驱动机构一203与支座201连接并驱动支座 201沿着输送带运动方向运动，驱动机构一203采用气缸，气缸安装于机架101，气缸的活塞杆端部与支座201连接，通过气缸驱动支座 201沿着滑柱207来回滑动；切刀组件204安装于支座201，切刀组件204用于切边，切刀组件204包括上刀209、下刀210，上刀209 沿竖向滑动安装于支座201并与驱动机构二206连接，下刀210设置于上刀209的下方且固接于支座201的下端；驱动机构二206安装于支座201的上端，驱动机构二206与上刀209连接，驱动机构二206 用于驱动切刀组件204进行切边作业，驱动机构二206采用气缸，气缸的活塞杆的端部与上刀209连接；导向组件二205设置于上刀209 与支座201之间，导向组件二205用于确保上刀209沿竖向运动，导向组件二205包括：滑块211、导轨212，导轨212沿竖向安装于支座201，滑块211滑动连接于导轨212，上刀209安装于滑块211。通过驱动机构二206驱动上刀209沿着导轨212朝向下刀210运动，从而实现切刀组件204的切边运动。[0051]驱动机构一203、驱动机构二206除了采用气缸外，还可以采用液压缸、电动推杆等具有直线驱动功能的装置。[0052]该种输送带切边机工作时，启动电机106，通过链条传动机构107 带动主动辊102转动，将输送带放置于主动辊102，通过主动辊102 转动使得输送带从机架101的一端朝向机架101的另一端运动，当输送带需要切割的位置运动至切边机构中时，通过驱动机构二206驱动上刀209朝向下刀210运动，并同时由驱动机构一203驱动支座201 顺着输送带运动方向运动，从而完成切边作业。[0053]该种输送带切边机具有如下优点：[0054]1.实现了机械化的切边作业，从而极大的提高了切边效率，适合大批量的工业化切边作业；[0055]2.通过驱动机构一驱动支座沿着输送带运动方向运动，从而使得切刀组件在进行切边作业时，能够与输送带同步运动，从而在切边时，输送带不会因为切刀组件的阻挡而发生变形，提高了切刀组件切边动作的流畅性，并且提高了切边的质量；[0056]3.通过主动辊与从动辊的配合，提高了输送带运动的稳定性。[0057]上述连接、设置、安装、固接等连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。[0058]本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。[0059]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。[0060]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。