一种超高分子聚乙烯板生产系统的制作方法

[0001]本实用新型属于聚乙烯板生产设备技术领域，具体为一种超高分子聚乙烯板生产系统。背景技术：[0002]聚乙烯，简称pe是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°c），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，这使得聚乙烯板材的使用逐渐广泛。[0003]现有的聚乙烯板材在生产过程中，生产工序不够连续性，生产时的加热融料以及定型加压等操作往往在多台设备上进行，板材不断流转，不仅对生产效率提高有很大的阻碍，同时频繁流转容易出现坏料情况，影响产品质量。因此我们提出一种超高分子聚乙烯板生产系统。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于：为了解决现有聚乙烯板材生产连续性不高，影响生产效率和产品质量的问题，提供一种超高分子聚乙烯板生产系统。[0005]本实用新型采用的技术方案如下：[0006]一种超高分子聚乙烯板生产系统，包括辊道线，所述辊道线上从前往后依次设置有定量喂料机、第一压板架、电窑炉和第二压板架，所述辊道线上容置有多块模具；[0007]所述第一压板架与第二压板架上均设有用于对模具上下表面加压的加压机构，加压机构包括固定于第一压板架与第二压板架上的液压杆，液压杆底部位置通过中心柱固定连接有压板；[0008]还包括用于对模具上下表面进行冷却的冷却机构；[0009]优选的，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的c型槽中，聚乙烯板位于上模具下方的c型槽中，所述下模具的顶部左右两端位置分别通过紧固螺栓固定压住上模具的限位盖板。[0010]优选的，所述上模具顶部位置设有上模具垫板，下模具上底部位置设有下模具垫板。[0011]优选的，所述下模具内靠近c型槽位置设有第二冷却槽，第二冷却槽外侧的下模具内设有第一冷却槽，下模具上右侧位置设有分别与第一冷却槽和第二冷却槽相连通的循环出口和循环进口。[0012]优选的，所述电窑炉包括壳体以及壳体底部支撑的底座，壳体内上下左右四侧位置分别安装有加热盘管，壳体上右侧位置开设有进口，左侧位置开设有出口，进口与出口位置均安装有提升式闸门，所述壳体内下方的加热盘管上方均匀设有用于循环运输的输送辊，壳体内用于循环运输的输送辊能够容纳多块模具同时熔融；[0013]壳体内左右两端的用于循环运输的输送辊上分别安装有驱动用于循环运输的输送辊转动的动力箱，用于循环运输的输送辊上设有多个模具，所述壳体上顶部位置安装有吸风机，吸风机与壳体内后侧位置均匀开设的通风口相连。[0014]优选的，所述壳体内用于循环运输的输送辊能够容纳12块模具同时熔融。[0015]优选的，所述模具为单层模具、双层模具或多层模具。[0016]优选的，所述冷却机构为冷却水箱，冷却水箱设置在第二压板架底部。[0017]优选的，所述辊道线上正对压板下方位置安装有固定块，固定块左右两侧辊道线中固定架上安装的主动辊上均安装有双联动力箱，固定架上底部对应固定块位置安装有支撑柱。[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0019]1、本实用新型提供一种超高分子聚乙烯板生产系统，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型创造性地通过将定量喂料机与电窑炉和加压设备设置在同一辊道线上，生产时由定量喂料机定量向模具内喂入聚乙烯料，由电窑炉加热融化，然后经过加压机构进行加压同时进行冷却定型，使得聚乙烯板材的生产效率得到提升，生产连续性好，特别低。[0020]2、本实用新型能够通过设置较大的电窑炉，同时对多个模具内的聚乙烯料进行加热融化，与传统的箱式电窑炉一次只能加热一个相比，加热融化效率更高，大大提高了生产效率，本实用新型实践过程中能够加热窑炉内能同时容纳12块模具，由于每块模具需要进行180分钟的加热熔融，所以通过该生产线运行，加热窑炉内能同时容纳12块模具，循环进入，单个模具耗时降为15分钟，能够大大提高生产效率。[0021]3、本实用新型中聚乙烯料在喂入模具中后，通过限位盖板将上下模具进行限位连接，从而使模具保持对内部聚乙烯料的塑形效果，在进行加压时直接压在上模具垫板上，不影响上下模具的固定，使得生产出的聚乙烯板材更加密实，强度更高，质量更好。附图说明[0022]图1为本实用新型的侧视图；[0023]图2为本实用新型中电窑炉的结构示意简图；[0024]图3为本实用新型中加压机构的结构示意简图；[0025]图4为本实用新型中模具的剖视图。[0026]图中标记：1、定量喂料机；2、第一压板架；2-1、第二压板架；3、加压机构；4、电窑炉；5、辊道线；6、壳体；7、加热盘管；8、提升式闸门；9、进口；10、模具；11、输送辊；12、动力箱；13、底座；14、支撑柱；15、固定架；16、出口；17、通风口；18、吸风机；19、双联动力箱；20、固定块；21、主动辊；22、压板；23、中心柱；24、液压杆；25、下模具垫板；26、下模具；27、第一冷却槽；28、第二冷却槽；29、循环出口；30、循环进口；31、限位盖板；32、聚乙烯板；33、上模具；34、上模具垫板；35、c型槽；36、紧固螺栓。具体实施方式[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029]实施例一，请参阅图1～2和4，一种超高分子聚乙烯板生产系统，包括辊道线5以及辊道线5上从前往后依次设置的定量喂料机1、第一压板架2、电窑炉4和第二压板架2-1，所述第一压板架2与第二压板架2-1上均设有用于模具上下表面加压的加压机构3，加压机构3包括固定于第一压板架2与第二压板架2-1上的液压杆24，液压杆24底部位置通过中心柱23固定连接有压板22，第二压板架2-1底部还设有冷却水箱（图例中未画出）；[0030]所述辊道线5上设有模具10，模具10包括上模具33和下模具26，上模具33顶部位置设有上模具垫板34，下模具26上底部位置设有下模具垫板25，所述上模具33位于下模具26的c型槽35中，聚乙烯板32位于上模具33下方的c型槽35中，所述下模具26的顶部左右两端位置分别通过紧固螺栓36固定压住上模具33的限位盖板31，下模具26内靠近c型槽35位置设有第二冷却槽28，第二冷却槽28外侧的下模具26内设有第一冷却槽27，下模具26上右侧位置设有分别与第一冷却槽27和第二冷却槽28相连通的循环出口29和循环进口30；[0031]1．所述电窑炉4包括壳体6以及壳体6底部支撑的底座13，壳体6内上下左右四侧位置分别安装有加热盘管7，壳体6上右侧位置开设有进口9，左侧位置开设有出口16，进口9与出口16位置均安装有提升式闸门8，所述壳体6内下方的加热盘管7上方均匀设有输送辊11，壳体6内左右两端的输送辊11上分别安装有驱动输送辊11转动的动力箱12，本实施例中所述壳体6内用于循环运输的输送辊11能够容纳12块模具10同时熔融；本实施例中所述模具10为单层模具，所述壳体6上顶部位置安装有吸风机18，吸风机18与壳体6内后侧位置均匀开设的通风口17相连。[0032]实施例二，请参阅图1～4，一种超高分子聚乙烯板生产系统，包括辊道线5以及辊道线5上从前往后依次设置的定量喂料机1、第一压板架2、电窑炉4和第二压板架2-1，所述第一压板架2与第二压板架2-1上均设有加压机构3，加压机构3包括固定于第一压板架2与第二压板架2-1上的液压杆24，液压杆24底部位置通过中心柱23固定连接有压板22，第二压板架2-1底部还设有冷却水箱（图例中未画出）；[0033]所述辊道线5上设有模具10，模具10包括上模具33和下模具26，上模具33顶部位置设有上模具垫板34，下模具26上底部位置设有下模具垫板25，所述上模具33位于下模具26的c型槽35中，聚乙烯板32位于上模具33下方的c型槽35中，所述下模具26的顶部左右两端位置分别通过紧固螺栓36固定压住上模具33的限位盖板31，下模具26内靠近c型槽35位置设有第二冷却槽28，第二冷却槽28外侧的下模具26内设有第一冷却槽27，下模具26上右侧位置设有分别与第一冷却槽27和第二冷却槽28相连通的循环出口29和循环进口30；[0034]所述电窑炉4包括壳体6以及壳体6底部支撑的底座13，壳体6内上下左右四侧位置分别安装有加热盘管7，壳体6上右侧位置开设有进口9，左侧位置开设有出口16，进口9与出口16位置均安装有提升式闸门8，所述壳体6内下方的加热盘管7上方均匀设有输送辊11，壳体6内左右两端的输送辊11上分别安装有驱动输送辊11转动的动力箱12，本实施例中所述壳体6内用于循环运输的输送辊11能够容纳12块模具10同时熔融；本实施例中所述模具10为双层模具，所述壳体6上顶部位置安装有吸风机18，吸风机18与壳体6内后侧位置均匀开设的通风口17相连；[0035]所述辊道线5上正对压板22下方位置安装有固定块20，固定块20左右两侧辊道线5中固定架15上安装的主动辊21均安装有双联动力箱19，双联动力箱19与动力箱12均为现有动力辊道线上的机构，为辊道线上的辊提供转动动力，在此不做赘述。[0036]工作原理：本实用新型提供一种超高分子聚乙烯板生产系统，结构设置巧妙，生产时先将下模具26放在辊道线5上，由定量喂料机1向下模具26的c型槽35中喂入事先设定好喂入量的聚乙烯料，然后由动力箱12驱动辊道线5上的输送辊11转动，从而带动12块模具10向后移动，喂完聚乙烯料的下模板26上盖上模具33，并通过紧固螺栓36将限位盖板31固定在下模板26顶部将上模板33两侧压住，在经过第一压板架2时，液压杆24工作推动压板22向下运动并进一步压迫在上模板垫板34上使c型槽35内的聚乙烯料得到压实，在经过输送辊11送入电窑炉4中时，电窑炉4内的加热盘管7通电发出热量，并由吸风机18吸入外部空气送入壳体6内从而产生热风对壳体6内的模具10进行加热，使聚乙烯料融化，融化后的聚乙烯料在模具10中由输送辊11从电窑炉6中送出，经过第二压板架2-1时，液压杆24再次向下运动压迫上模板33，使内部融化的聚乙烯料更加紧实，同时第二压板架2-1处的冷却水箱中的冷水由水管接至下模具26上的循环出口29与循环进口30上，通过向第一冷却槽27与第二冷却槽28中灌入冷水来对融化的聚乙烯料进行初步降温，降温与加压同时进行，可以使聚乙烯料受热时产生的膨胀被压缩，保证最终的聚乙烯板材紧实，加压完成后增加降温量，进行冷却定型，冷却成型后的板材进行脱模即可完成生产。以上即为本实用新型的工作流程，在生产时，由于每块模具需要进行180分钟的加热熔融，所以通过该生产线运行，加热窑炉内能同时容纳12块模具，循环进入，单个模具耗时降为15分钟，能够大大提高生产效率；[0037]需要说明书的是本实用新型中定量喂料机的开关控制、辊道线的运动控制以及模具的定位均使用现有辊道线上的设备如工控机以及现有生产设备，使用的皆是现有技术，也是本领域的技术人员所熟知的常用的技术，因此未做赘述；[0038]与传统的需要在多个设备上流转加工生产的方式相比，通过将定量喂料机1与电窑炉4和加压设备设置在同一辊道线5上，使得聚乙烯板材的生产效率得到提升，生产连续性好，同时本实用新型中电窑炉4可根据实际需要以及生产场地情况进行加长设置，从而增加一次加热数量，与传统的箱式电窑炉一次只能加热一个相比，加热融化效率更高，大大提高了生产效率。[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。