一种导光板的覆膜装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及覆膜装置领域，具体涉及一种导光板的覆膜装置。背景技术：[0002]覆膜装置是一种用于纸类、薄膜专用设备，可用于导光板表面的覆膜，导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。但是现有的导光板覆膜装置人员作业强度大，产品蹭划伤不良高。技术实现要素：[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板的覆膜装置，通过连接装置对导光板进行自动贴膜和切割膜，提高导光板覆膜效率，节约人力资源。[0004]本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种导光板的覆膜装置，包括传送装置、连接装置、安装架、挤压辊、清理辊、导向辊、卷绕辊；所述传送装置、连接装置设置于安装架；导光板设置于所述传送装置上；所述连接装置设置于所述传送装置上方；所述连接装置包括第一活塞缸、电机、丝杠、切割刀、粘贴板、升降气缸、箱体；所述第一活塞缸驱动箱体升降；所述箱体下方设置为平面，并且平面与所述导光板的传送方向平行；所述箱体上设置有用于吸附膜的粘贴板；升降气缸驱动所述粘贴板升降；所述粘贴板的初始位置高于所述箱体下方的平面；所述升降气缸设置于所述箱体；所述箱体水平设置有丝杠；所述丝杠的轴线垂直于所述导光板的传送方向；所述电机驱动所述丝杠转动；所述丝杠上螺纹连接有刀架；所述刀架设置有用于切割膜的切割刀；所述切割刀设置于箱体下方平面沿导光板的传送方向的中间位置；所述粘贴板设置于所述切割刀沿导光板的传送方向的后方。[0006]优选的，所述安装架包括第一安装板、第二安装板、连接板；所述第一安装板、第二安装板竖直设置；所述第一安装板、第二安装板下方设置有连接板；所述连接板一侧连接于所述第一安装板，所述连接板另一侧连接于所述第二安装板；所述传送装置、连接装置设置于所述第一安装板、第二安装板之间。[0007]优选的，所述传送装置包括多个传送辊；各所述传送辊设置于同一水平面内；所述传送辊一侧设置于所述第一安装板上；所述传送辊另一侧设置于所述第二安装板上；多个所述传送辊两侧上设置有限位板；所述限位板与所述传送辊轴线垂直。[0008]优选的，所述卷绕辊一侧转动连接于所述第一安装板上；所述卷绕辊另一侧转动连接于所述第二安装板上；所述卷绕辊设置于所述传送装置上方；所述卷绕辊的轴线垂直于所述导光板的传送方向；膜缠绕设置于所述卷绕辊；所述卷绕辊与所述连接装置之间设置有挤压辊；所述第二活塞缸驱动挤压辊升降；所述挤压辊与所述卷绕辊平行。[0009]优选的，所述安装架上设置有清理辊；所述清理辊设置于卷绕辊沿传送方向的后方；所述清理辊转动于第一连接架；所述第一连接架转动连接于安装架上；所述第一连接架在竖直平面内转动；第三活塞缸驱动第一连接架转动。[0010]优选的，所述安装架上设置有导向辊；所述导向辊设置于连接装置沿传送方向的前方；所述导向辊转动于第二连接架；所述第二连接架转动连接于安装架上；所述第二连接架在竖直平面内转动；第四活塞缸驱动第二连接架转动。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：[0012]本实用新型通过升降气缸驱动粘贴板升降，实现粘贴板与膜的粘连和分离；通过电机驱动切割刀运动，实现对膜的自动切割；通过粘贴板和切割刀实现对导光板的自动覆膜，提高导光板覆膜效率，节约人力资源。附图说明[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0014]图1是本实用新型一种导光板的覆膜装置的主视图。[0015]图2是本实用新型中连接装置的右侧视图。[0016]图3是本实用新型中连接装置的左侧视图。[0017]图4是本实用新型中导向辊的侧视图。[0018]图中：1为第一安装板，2为第一活塞缸，3为连接装置，31为箱体，32为升降气缸，33为粘贴板，34为电机，35为导向轮，36为丝杠，37为切割刀，4为第二活塞缸，5为挤压辊，6为卷绕辊，7为第三活塞缸，8为第一连接架，9为清理辊，10为限位板，11为导光板，12为传送辊，13为导向辊，14为第二连接架，15为第四活塞缸，16为滑动槽，17为第二安装板，18为端盖，19为t型槽，20为连接板。具体实施方式[0019]本实用新型的具体实施方式为：[0020]请参阅图1-4所示，一种导光板的覆膜装置，包括传送装置、连接装置3、安装架、挤压辊5、清理辊9、导向辊13、卷绕辊6；所述传送装置、连接装置3设置于安装架；所述安装架包括第一安装板1、第二安装板17、连接板20；所述第一安装板1、第二安装板17竖直设置；所述第一安装板1、第二安装板17下方设置有连接板20；所述连接板20一侧连接于所述第一安装板1，所述连接板20另一侧连接于所述第二安装板17；所述传送装置、连接装置3设置于所述第一安装板1、第二安装板17之间。[0021]导光板11设置于所述传送装置上；所述传送装置包括多个传送辊12；各所述传送辊12设置于同一水平面内；所述传送辊12一侧设置于所述第一安装板1上；所述传送辊12另一侧设置于所述第二安装板17上；多个所述传送辊12两侧上设置有限位板10；所述限位板10与所述传送辊12轴线垂直，通过限位板10对导光板11位置进行限制。[0022]所述连接装置3设置于所述传送装置上方；所述连接装置3包括第一活塞缸2、电机34、丝杠36、切割刀37、粘贴板33、升降气缸32、箱体31；所述第一活塞缸2驱动箱体31升降；所述第一活塞缸2设置于第一安装板1上；所述箱体31下方设置为平面，并且平面与所述导光板11的传送方向平行，以便箱体31对导光板11进行夹紧固定；所述第一安装板1上设置有滑动槽16；所述第二安装板17上设置有t型槽19；所述箱体31的一侧滑动连接于滑动槽16；所述箱体31的另一侧设置有导向轮35，所述导向轮35滑动连接于t型槽19内；所述第二安装板17远离第一安装板的一侧设置有端盖18；所述端盖18覆盖于t型槽19的一侧，以便于安装导向轮35。[0023]所述箱体31上设置有用于吸附膜的粘贴板33；所述粘贴板33与膜之间的粘连强度大于所述膜与所述导光板11之间的粘连强度；升降气缸32驱动所述粘贴板33升降；所述粘贴板33的初始位置高于所述箱体31下方的平面；所述箱体31下方的平面与膜之间的粘连强度小于所述膜与所述导光板11之间的粘连强度；所述升降气缸32设置于所述箱体31；所述箱体31水平设置有丝杠36；所述丝杠36的轴线垂直于所述导光板11的传送方向；所述电机34驱动所述丝杠36转动；所述丝杠36上螺纹连接有刀架；所述刀架设置有用于切割膜的切割刀37；所述切割刀37的初始位置设置于导光板垂直于传送方向的一侧；所述切割刀37设置于箱体31下方平面沿导光板的传送方向的中间位置；所述粘贴板33设置于所述切割刀37沿导光板的传送方向的后方。[0024]所述卷绕辊6一侧转动连接于所述第一安装板1上；所述卷绕辊6另一侧转动连接于所述第二安装板17上；所述卷绕辊6设置于所述传送装置上方；所述卷绕辊6的轴线垂直于所述导光板11的传送方向；膜缠绕设置于所述卷绕辊6；所述卷绕辊6与所述连接装置之间设置有挤压辊5；所述第二活塞缸4驱动挤压辊5升降；通过挤压辊5将膜与导光板贴合；所述挤压辊5与所述卷绕辊6平行；所述第二活塞缸4设置于第一安装板1远离第二安装板17的一侧。[0025]所述安装架上设置有清理辊9；所述清理辊9设置于卷绕辊6沿传送方向的后方；清理辊9对导光板11上的污渍进行清理；所述清理辊9转动于第一连接架8；所述清理辊9绕轴线转动；所述第一连接架8转动连接于安装架上；所述第一连接架8在竖直平面内转动；所述第一安装板1、第二安装板17上均设置有第三活塞缸7；第三活塞缸7驱动第一连接架8转动。[0026]所述安装架上设置有导向辊13；所述导向辊13设置于连接装置沿传送方向的前方；通过导向辊13对导光板11与膜二次挤压；所述导向辊13转动于第二连接架17；所述第二连接架17转动连接于安装架上；所述第二连接架17在竖直平面内转动；所述第一安装板1、第二安装板17上均设置有第四活塞缸15，第四活塞缸15驱动第二连接架17转动。[0027]工作原理：工作人员将卷绕辊上的膜附于挤压辊5和箱体31下方平面上；工作人员为本装置接通电源；所述传送辊12带动道光板沿水平方向运动；第三活塞缸7驱动第一连接架8转动；第一连接架8带动清理辊9运动，使清理辊9与导光板11贴合；通过清理辊9对导光板11上的污渍进行清理；当导光板11运动至连接装置3下方时，所述第一活塞缸2带动箱体31向下运动，通过箱体31挤压导光板11，对导光板11进行固定；所述第二活塞缸4驱动挤压辊5向下运动，通过挤压辊5对导光板进行挤压；将膜与导光板贴合；所述挤压辊5、箱体31与导光板贴合，将膜贴于导光板11上；所述第一活塞缸2带动箱体31向上运动；通过导向辊13对导光板11与膜二次挤压。[0028]当对导光板11完成贴膜后，所述所述第一活塞缸2带动箱体31向下运动，对导光板11进行固定；所述电机34驱动切割刀37对膜进行切割；所述升降气缸32带动粘贴板33向下运动；所述粘贴板33与切割后的膜贴合在一起；所述第一活塞缸2带动箱体31向上运动；所述升降气缸32带动粘贴板33向上运动，使粘贴板33与膜分离，将膜附于箱体31下方平面上；所述第二活塞缸4驱动挤压辊5向上运动；重复上述操作对下一导光板进行覆膜。[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。