一种背光源灯条压合装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及背光模组组装设备技术领域，具体为一种背光源灯条压合装置。背景技术：[0002]背光模组是背光源的核心部分，在背光源的生产过程中，背光源模组有两种结构：一是胶框结构，其生产过程如下：先将反射膜组装到胶框反面，将反射保护膜贴附到反射膜上，再将导光板装配到相应的胶框中，最后将灯条和导光板进行组装；二是胶铁一体结构，其生产过程如下：先将反射膜组装到铁框中，再将导光板组装到铁框中，最后将灯条和导光板进行组装，从而形成背光模组，以用于后续的生产工序。[0003]目前对于导光板上灯条的组装通常都是采用人工方式将灯条贴附在导光板上，操作劳动强度较大，并且对于灯条的组装效率较低，在生产的时候需要消耗较大的人工成本，为此，本领域技术人员提出了一种背光源灯条压合装置。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种背光源灯条压合装置，解决了传统导光板上进行组装灯条采用人工组装的方式，操作劳动强度较大，组装效率较低，人工成本消耗较大的问题。[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种背光源灯条压合装置，包括底部四周均设置有移动轮的机架以及位于机架顶部的工作台，所述工作台的顶部活动连接有放置台，并且工作台顶部的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸输出轴的底端固定连接有压合机构；[0006]所述压合机构包括连接板，并且连接板的顶部与伺服电缸输出轴的底端固定连接，所述连接板的底部固定连接有压合板，并且压合板的表面固定连接有活动板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有活动杆，所述固定板顶部的两侧均固定连接有套筒，并且两个活动杆的顶端分别与两个套筒的内部滑动连接，所述压合板的底部固定连接有压合凸块，所述放置台的顶部开设有放置槽。[0007]优选的，所述放置槽内壁的两侧均活动连接有第一定位板，所述放置槽内部的两侧均固定连接有第一电缸，并且第一电缸输出轴的一端与第一定位板的一侧固定连接。[0008]优选的，所述放置槽内壁的正面活动连接有第二定位板，所述放置槽内部的两侧均固定连接有第二电缸，并且两个第二电缸输出轴的一端分别与第二定位板的两侧固定连接。[0009]优选的，所述工作台顶部的两侧均固定连接有直线机构，并且两个直线机构的顶部分别与放置台底部的两侧固定连接。[0010]优选的，所述工作台顶部的两侧均固定连接有挡块，并且两个挡块分别位于两个直线机构的一侧。[0011]优选的，所述工作台顶部的两侧均固定连接有控制开关。[0012]有益效果[0013]本实用新型提供了一种背光源灯条压合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：[0014](1)、该背光源灯条压合装置，通过伺服电缸输出轴的底端固定连接有压合机构，压合机构的具体结构包括连接板，连接板的顶部与伺服电缸输出轴的底端固定连接，连接板的底部固定连接有压合板，压合板的表面固定连接有活动板，连接板顶部的两侧均固定连接有活动杆，固定板顶部的两侧均固定连接有套筒，两个活动杆的顶端分别与两个套筒的内部滑动连接，压合板的底部固定连接有压合凸块，放置台的顶部开设有放置槽，将导光板摆放在放置台内部的放置槽中，接着将灯条摆放在导光板上的安装槽中，利用伺服电缸输出轴带动压合机构对导光板上的灯条进行压合，无需人工进行导光板与灯条的手动组装，降低工人的劳动强度，提高灯条的组装效率，降低人工消耗成本，灯条压合装置的实用性较好。[0015](2)、该背光源灯条压合装置，通过放置槽内壁的两侧均活动连接有第一定位板，放置槽内部的两侧均固定连接有第一电缸，并且第一电缸输出轴的一端与第一定位板的一侧固定连接，放置槽内壁的正面活动连接有第二定位板，放置槽内部的两侧均固定连接有第二电缸，并且两个第二电缸输出轴的一端分别与第二定位板的两侧固定连接，利用放置槽内部活动的第一定位板与第二定位板，对放置槽内部的导光板与上方的压合板进行位置定位，保证压合板对导光板上灯条的组装精度。附图说明[0016]图1为本实用新型背光源灯条压合装置结构的立体图；[0017]图2为本实用新型工作台、放置台、压合机构与伺服电缸结构的立体图；[0018]图3为本实用新型放置台内部结构的俯视图；[0019]图4为本实用新型压合板结构的仰视图。[0020]图中：1-机架、2-工作台、3-放置台、4-固定柱、5-固定板、6-伺服电缸、7-压合机构、71-连接板、72-压合板、73-活动板、74-活动杆、75-套筒、76-压合凸块、8-放置槽、9-第一定位板、10-第一电缸、11-第二定位板、12-第二电缸、13-直线机构、14-挡块、15-控制开关。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种背光源灯条压合装置，包括底部四周均设置有移动轮的机架1以及位于机架1顶部的工作台2，工作台2顶部的两侧均固定连接有控制开关15，工作台2的顶部活动连接有放置台3，工作台2顶部的两侧均固定连接有直线机构13，并且两个直线机构13的顶部分别与放置台3底部的两侧固定连接，工作台2顶部的两侧均固定连接有挡块14，并且两个挡块14分别位于两个直线机构13的一侧，并且工作台2顶部的一侧固定连接有固定柱4，固定柱4的顶端固定连接有固定板5，并且固定板5的顶部固定连接有伺服电缸6，伺服电缸6输出轴的底端固定连接有压合机构7；[0023]压合机构7包括连接板71，并且连接板71的顶部与伺服电缸6输出轴的底端固定连接，连接板71的底部固定连接有压合板72，并且压合板72的表面固定连接有活动板73，连接板71顶部的两侧均固定连接有活动杆74，固定板5顶部的两侧均固定连接有套筒75，并且两个活动杆74的顶端分别与两个套筒75的内部滑动连接，压合板72的底部固定连接有压合凸块76，放置台3的顶部开设有放置槽8，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0024]请参阅图3，放置槽8内壁的两侧均活动连接有第一定位板9，放置槽8内部的两侧均固定连接有第一电缸10，并且第一电缸10输出轴的一端与第一定位板9的一侧固定连接，放置槽8内壁的正面活动连接有第二定位板11，放置槽8内部的两侧均固定连接有第二电缸12，并且两个第二电缸12输出轴的一端分别与第二定位板11的两侧固定连接。[0025]需要说明的是，在本实施例中，机架1底部四周的移动轮均设置有刹车片，伺服电缸6的型号采用heb100，第一电缸10和第二电缸12的型号均采用heb20，并且伺服电缸6、第一电缸10和第二电缸12的内部均通过导线与控制开关15进行电性连接，压合凸块76的底部固定连接有橡胶垫，保证灯条在压合过程中表面的安全性，直线机构13包括直线滑轨和直线电机，一个直线滑轨上设置有两个直线电机，直线电机的顶面和放置台的底面固定连接，工作台2顶面的前后侧均固定连接有限位块，通过两个限位块实现对放置台3位置的限定。[0026]使用时，将导光板摆放在放置台3内部的放置槽8中，操作控制开关15分别打开第一电缸10和第二电缸12的工作开关，首先利用第二电缸12输出轴带动第二定位板11进行运动，通过第二定位板11对放置槽8内部的导光板推动，使导光板的一侧与放置槽8内壁的背面接触，利用两个直线机构13带动放置台3运动至压合机构7的下方，接着通过第二电缸12的输出轴带动第一定位板9与导光板的两侧接触，利用两侧第二电缸12输出轴伸出不同的长度，使导光板在放置槽8的内部位置发生左右偏移，调节导光板处于压合板72的下方，将灯条摆放在导光板顶部的安装槽上，此时打开伺服电缸6的工作开关，利用伺服电缸6输出轴底端推动连接板71向下运动，连接板71顶部两侧的两个活动杆74分别在两个套筒75的内部滑动，连接板71底部的活动板73与压合板72整体向下运动，压合板72底面的压合凸块76对灯条的顶面进行压合，直至将灯条压合进导光板内部的安装槽中，活动板73的两侧与两个挡块14的顶部接触，完成对导光板与灯条的组装，通过伺服电缸6带动活动板73与压合板72进行复位，两个直线机构13带动放置台3向工作台2正面运动，第一电缸10和第二电缸12输出轴均回收，工作人员将放置槽8内部完成组装的灯条和导光板取出，在放置槽8的内部放入导光板重复以上步骤，实现高效灯条和导光板之间的组装。[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。