一种塑料洗衣机外壳的注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种塑料洗衣机外壳的注塑模具。背景技术：[0002]塑料洗衣机外壳属于洗衣机的外部配件，主要通过注塑模具加工完成，塑料洗衣机外壳包括带加强筋和不带加强筋的结构，现在的塑料洗衣机外壳注塑模具一般只适合加工一种结构的塑料洗衣机外壳，无法在两种不同结构的塑料洗衣机外壳之间进行加工转换，而且塑料洗衣机外壳注塑完成后，成型后的塑料洗衣机外壳本身的温度比较高，在下料时，容易因为本身硬度不够以及较薄的原因导致变形，这样就会造成塑料洗衣机外壳产品出现质量问题，本实用新型对以上的技术问题进行改进。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种塑料洗衣机外壳的注塑模具。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005]一种塑料洗衣机外壳的注塑模具，包括上模板，下模板，设置在上模板中部的模柄，上模板和下模板之间设有塑料洗衣机外壳注塑成型机构，塑料洗衣机外壳注塑成型机构包括设置在上模板底部的垫圈和上垫板，设置在上垫板底部的上成型凹模和上落料凹模，安装在下模板顶部的下成型凸模和下落料凸模；[0006]上成型凹模、上落料凹模、下成型凸模以及下落料凸模围成塑料洗衣机外壳成型腔，上落料凹模上设有注料通道，注料通道与塑料洗衣机外壳成型腔连通；[0007]所述上成型凹模的底部固定有上成型压块，下成型凸模的顶部固定有下成型压块，上成型压块的底面上设有多个成型槽，下成型压块的表面设有多个成型凸楞，下成型压块通过快接机构固定在下成型凸模的表面。[0008]进一步，所述快接机构包括设置在下成型压块底部的多个卡块以及设置在下成型凸模表面的多个卡槽，卡块伸入到卡槽内与卡槽紧密配合。[0009]进一步，所述下模板的底部设有贯穿的产品出料顶杆，产品出料顶杆的端部与下落料凸模抵触，产品出料顶杆的端部连接气缸或油缸，下落料凸模包覆在下成型凸模的外侧。[0010]进一步，所述卡块和成型凸楞与下成型压块一体成型。[0011]进一步，上模板的底部固定有导向柱，下模板的顶部固定有导向套，导向柱伸入到导向套内。[0012]本实用新型的有益效果为：该模具的上成型凹模、上落料凹模、下成型凸模以及下落料凸模围成塑料洗衣机外壳成型腔，上落料凹模上设有注料通道，注料通道与塑料洗衣机外壳成型腔连通；上成型凹模的底部固定有上成型压块，下成型凸模的顶部固定有下成型压块，上成型压块的底面上设有多个成型槽，下成型压块的表面设有多个成型凸楞，下成型压块通过快接机构固定在下成型凸模的表面，加工时，注料通道将熔融塑料注入到塑料洗衣机外壳成型腔内，待塑料洗衣机外壳成型后，上成型压块底部的成型槽对应成型塑料洗衣机外壳表面的外部加强筋，下成型压块表面的多个成型凸楞之间对应形成塑料洗衣机外壳内侧面的内部加强筋，保证了塑料洗衣机外壳内外部加强筋与主体的一体化加工；[0013]另外，下成型压块通过快接机构固定在下成型凸模的表面，快接机构包括设置在下成型压块底部的多个卡块以及设置在下成型凸模表面的多个卡槽，卡块伸入到卡槽内与卡槽紧密配合，无需加工带加强筋的塑料洗衣机外壳时，可以直接拆除下成型压块，选择不带成型凸楞的下成型压块，此时，同理，通过注料通道将熔融塑料注入到塑料洗衣机外壳成型腔内，塑料洗衣机外壳成型后，上成型压块底部的成型槽对应成型塑料洗衣机外壳表面的外部加强筋，塑料洗衣机外壳的内侧面为不带加强筋的平面；[0014]本实用新型通过下成型压块的快装和拆除实现了带内部加强筋和不带加强筋结构的塑料洗衣机外壳加工，操作方便灵活，而且塑料洗衣机外壳成型后，上模板带动上成型凹模、上落料凹模上行，产品出料顶杆顶起下落料凸模，下落料凸模将成型后的塑料洗衣机外壳顶起即可达到产品下料的效果，下料方便。附图说明[0015]图1为本实用新型的结构示意图；[0016]图2为本实用新型加工内侧面带加强筋塑料洗衣机外壳时的示意图；[0017]图3为本实用新型加工内侧面不带加强筋塑料洗衣机外壳时的示意图；[0018]图4为本实用新型加工内侧面带加强筋塑料洗衣机外壳时下成型压块的示意图；[0019]图5为本实用新型加工内侧面不带加强筋塑料洗衣机外壳时下成型压块的示意图；[0020]图6为本实用新型加工的带加强筋塑料洗衣机外壳的示意图；[0021]图7为本实用新型加工的不带加强筋塑料洗衣机外壳的示意图。具体实施方式[0022]如图1，图2，图4，图6所示，一种塑料洗衣机外壳的注塑模具，包括上模板1，下模板2，设置在上模板1中部的模柄3，上模板1和下模板2之间设有塑料洗衣机外壳注塑成型机构，塑料洗衣机外壳注塑成型机构包括设置在上模板1底部的垫圈4和上垫板5，设置在上垫板5底部的上成型凹模6和上落料凹模7，安装在下模板2顶部的下成型凸模8和下落料凸模9；[0023]上成型凹模6、上落料凹模7、下成型凸模8以及下落料凸模9围成塑料洗衣机外壳成型腔10，上落料凹模7上设有注料通道11，注料通道11与塑料洗衣机外壳成型腔10连通；[0024]上成型凹模6的底部固定有上成型压块12，下成型凸模8的顶部固定有下成型压块13，上成型压块12的底面上设有多个成型槽14，下成型压块13的表面设有多个成型凸楞15，下成型压块13通过快接机构固定在下成型凸模8的表面。[0025]快接机构包括设置在下成型压块13底部的多个卡块16以及设置在下成型凸模8表面的多个卡槽17，卡块16伸入到卡槽17内与卡槽17紧密配合。[0026]下模板2的底部设有贯穿的产品出料顶杆18，产品出料顶杆18的端部与下落料凸模9抵触，产品出料顶杆18的端部连接气缸或油缸，下落料凸模9包覆在下成型凸模8的外侧。[0027]本实用新型中，卡块16和成型凸楞15与下成型压块13一体成型。上模板1的底部固定有导向柱19，下模板2的顶部固定有导向套20，导向柱19伸入到导向套20内。[0028]该模具加工时，注料通道11将熔融塑料注入到塑料洗衣机外壳成型腔10内，待塑料洗衣机外壳21成型后，上成型压块12底部的成型槽14对应成型塑料洗衣机外壳21表面的外部加强筋211，下成型压块13表面的多个成型凸楞15之间对应形成塑料洗衣机外壳21内侧面的内部加强筋212，保证了塑料洗衣机外壳内外部加强筋与主体的一体化加工；[0029]另外，下成型压块13通过快接机构固定在下成型凸模8的表面，快接机构包括设置在下成型压块13底部的多个卡块16以及设置在下成型凸模8表面的多个卡槽17，卡块16伸入到卡槽17内与卡槽17紧密配合，如图3，图5，图7所示，无需加工带加强筋的塑料洗衣机外壳时，可以直接拆除下成型压块13，选择不带成型凸楞的下成型压块，此时，同理，通过注料通道11将熔融塑料注入到塑料洗衣机外壳成型腔10内，塑料洗衣机外壳21成型后，上成型压块12底部的成型槽14对应成型塑料洗衣机外壳21表面的外部加强筋211，塑料洗衣机外壳的内侧面为不带加强筋的平面；[0030]本实用新型通过下成型压块的快装和拆除实现了带内部加强筋和不带加强筋结构的塑料洗衣机外壳加工，操作方便灵活，而且塑料洗衣机外壳21成型后，上模板1带动上成型凹模6、上落料凹模7上行，产品出料顶杆18顶起下落料凸模9，下落料凸模9将成型后的塑料洗衣机外壳21顶起即可达到产品下料的效果，下料方便。[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。