什么是看板管理：看板的使用规则

看板管理，即把企业中潜在的问题或需要做的作业写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是非常独特的。看板管理可以说是精益生产方式最显著的特点。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。所以，在引进精益生产方式以及看板管理方式时，最重要的是对现存生产系统进行全面改组。

看板的使用规则

（1）发出生产以及运送的工作指令。看板上记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等资讯，从装配工序逐次向前道工序追溯，作业人员在装配线上将零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。

（2）防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的使用规则来使用。其中一条规则是：没有看板不能生产，也不能运送。根据这一规则，看板数量减少，则生产量相应减少。由于看板所表示的是必要的生产量，因此看板的使用能够实现自动防止过量生产以及过量运送。

（3）进行「目视管理」的工具。看板的另一条使用规则是：看板必须在实物上存放，前道工序按照看板取下的顺序进行生产。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的先后顺序能够一目了然，方便管理，只要看看看板，就可知道后道工序的作业进展情况、库存情况，等等。

（4）改善物流程序的工具。在精益生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存数量较高，即使设备出现故障，不良品数目增加，也不会影向到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。

看板的使用规则如下：

（1）没有看板不能生产，也不能运送；

（2）看板只能来自后道工序；

（3）前道工序只能生产取走的部分；

（4）前道工序按收到看板的顺序进行生产；

（5）看板必须与实物在一起；

（6）不能把不良品交给后道工序。

每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是固定的。

根据看板的使用规则之一「不能把不良品交给后道工序」，后道工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可使问题立即暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样不仅使问题得到了解决，也使生产线的「体质」不断增强，进而带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是最终实现无储存生产，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。