看板管理的基本目的

看板管理的目的，即实现适时、适量、适物生产。

（1）在制品的数量可以通过发出的看板数来计算与控制。

出口存放处的在制品数量可以按发出的生产看板数来计算；入口存放处与搬运过程中的在制品数量，则可以用发出的传送看板数来计算。因此，控制了看板的发出数量就控制了各工序上的在制品数量。

通常，可以用下述方法来控制与调整在制品的数量——前后道工序生产的均衡化，即通过提高前后道工序生产的均衡化程度，减少维持前后道工序不平衡的在制品所对应的看板数。

（2）减少看板。

有计划地主动减少看板，如出现问题，则找出原因。当需要找出某一作业点生产中存在的问题时，则减少发出的生产看板数；当需要找出搬运方面后道工序工作点中存在的问题时，则减少发出的传送看板数。当采用最简单易行的、花费最少的方法，使生产在新的库存水平下能够平稳地执行时，再减少一些看板。重复以上过程，直至不需要看板，就完全实现了准时生产。

（3）全员参与。

要让每一位员工参与发现问题并解决问题的工作。管理者的精力是有限的，有些问题及其好的解决方法可能只有具体作业者最清楚，所以要让每一位员工参与发现问题并解决问题的工作。如何减少调整准备时间？如何更好地确定设备保全周期，减少停机时间？如何更好地防止品质问题的发生？利用全员智慧解决类似问题，就能更好地实现精益生产，减少在制品数量。只要初步实现了拉动式生产，就可以沿着精益生产指引的方向不断改进生产。