企业物料管理中，如何进行生产线物料盘点？

物料盘点方法大致分为两大类：一类是连续盘点法，一类是定期盘点法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发情况，及时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组，按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。

盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量而进行的清点工作。企业在进行生产线物料盘点时，可依照以下步骤进行。

1.盘点前的生产线退料

生产线退料工作在平时就要进行，若在盘点时才进行退料，就会导致工作繁杂且不易进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项。

（1）规格不符的物料。

（2）超发的物料。

（3）呆料、废料。

（4）不良半成品。

2.实施生产线物料盘点

生产线物料盘点工作主要有以下步骤。

（1）预先做好盘点准备工作。

（2）生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、班组和流水线上的操作人员将手上的工作完成。

（3）所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将工作场地上的零件、半成品摆在明显位置，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。

（4）按照生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品进行彻底检查。

（5）盘点后，应会同复查人员再盘点一次。若发现误差，应一起核实原因，再重新盘点。

（6）盘点完毕，收集所有生产线盘点单。

（7）安排人员汇总，做好盘点报表。

3.调查盘点差异

如果发现盘点所得物料数目与账目核对结果不一致，则应积极追查账物差异的原因。差异原因的追查可从下列几方面着手。

（1）是否确实存在账物不一致的情况？是否有因料账处理制度有缺陷而造成料账无法确实表达物料数目的因素存在？

（2）是否存在由于料账员素质过低而出现记账错误，或进料、发料的原始单据丢失造成料账不符的情况？

（3）是否存在因盘点人员工作不慎，或盘点人员事先培训工作做得不彻底而造成的账物差异？

4.改善盘点工作

（1）强化物料计划与库存管理以及采购的配合，以满足现场生产的物料供应。

（2）设法改进料架、仓储、物料存放地点。

（3）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

（4）料账、物料管制卡的账面纠正。

（5）迅速处理呆、废料。

（6）加强调整、整顿、清扫、清洁工作。

（7）物料盘点工作完成以后，对发生的差额、错误，物料变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别进行处理，并防止以后再发生。

总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的情况，避免因账面错误而影向正常的生产计划。