一种固体废弃物回收再利用处理方法与流程

本发明涉及废弃物回收技术领域，特别涉及一种固体废弃物回收再利用处理方法。

背景技术：

固体废弃物是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，现有技术中对固体废弃物进行回收时往往需要预先对其进行焚烧处理，这样一方面能够消灭各种病原体、将有害物转化为无害物，另一方面能够将固体废弃物轻量化、节省空间，然而现有技术中对固体废弃物的焚烧不充分，固体废弃物的燃烧速度慢，导致其工作效率低下；

另外在对固体废弃物焚烧完成后需要对其进行粉碎处理，方便之后对固体废弃物进行回收处理，在对废弃物进行粉碎处理过程中，现有技术一般是使用压辊对固体废弃物进行粉碎，然而在粉碎过程中，压辊的表面会粘有粉碎后的固体废弃物，降低了对固体废弃物的粉碎效果。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种固体废弃物回收再利用处理方法，其使用了一种固体废弃物回收再利用处理装置，该固体废弃物回收再利用处理装置包括安装支架、焚烧炉、晃动机构、传送机构、压碎机构和底座，采用上述固体废弃物回收再利用处理装置对固体废弃物进行回收在利用时具体方法如下：

s1、固体废弃物的焚烧，将固体废弃物放入到焚烧炉内进行焚烧处理；

s2、固体废弃物的运输，焚烧后的固体废弃物从焚烧炉落入到传送机构内，传送机构将焚烧后的固体废弃物运输到收集台内；

s3、固体废弃物的粉碎，启动电动升降杆，让压辊在电动升降杆的作用下向收集台内冲压，从而将焚烧后的固体废弃物进行粉碎处理，将粉碎后的固体废弃物从收集台内回收；

其中，安装支架的底部左侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉和所述安装支架之间设置有晃动机构，所述安装支架的底部右侧设置有压碎机构，所述焚烧炉的正下方设置传送机构，所述传送机构的底部设置有底座；

所述安装支架包括顶板、第一支撑板、第二支撑板和进料口，所述焚烧炉的前后两侧均竖直设置有第一支撑板，两组所述第一支撑板相互平行，所述焚烧炉的左右两侧均竖直设置有第二支撑板，两组所述第二支撑板相互平行，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间两两相互垂直，位于右侧的所述第二支撑板表面开凿有进料口，所述顶板水平设置在位于右侧的所述第二支撑板的顶部右侧；

所述晃动机构包括滑槽、固定块、第一电机、转动杆、连接杆和滑块，两组所述第二支撑板的内侧顶部左右两侧均水平开凿有滑槽，位于所述滑槽中心顶部的第二支撑板表面固定安装有固定块，所述固定块的内侧中心镶嵌有第一电机，每组所述第一电机的转子均位于所述第二支撑板的内侧，所述第一电机的转子通过转轴与所述转动杆的左侧末端之间转动连接，每组所述滑槽的表面均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧表面与所述连接杆的右侧末端之间通过转轴转动连接，所述转动杆的右侧末端与所述连接杆的左侧末端之间通过转轴转动连接，四组所述滑块的底部内侧分别与所述焚烧炉的顶部四角固定连接；

所述压碎机构包括电动升降杆、固定板、导向板、第二电机、压辊和清尘刷，所述电动升降杆竖直安装在所述顶板的底部中心，所述电动升降杆的固定端与所述顶板的底部中心固定连接，所述电动升降杆的活动端与所述固定板的顶部中心固定连接，所述固定板的下方设置有压辊，所述压辊的后侧侧壁中心与所述第二电机的转子之间通过转轴转动连接，所述第二电机通过支架与所述固定板的后侧侧壁固定连接，所述压辊的左右两侧均设置有导向板，两组所述导向板的顶部与所述固定板的左右两侧侧壁固定连接，所述固定板的底部表面设置有清尘刷，所述清尘刷与所述压辊的顶部表面搭接；

所述底座包括梯形台和收集台，所述梯形台的右侧侧壁与所述收集台的左侧侧壁固定连接，所述第一支撑板的底部和所述第二支撑板的底部均与所述梯形台的顶部表面固定连接，所述收集台位于所述压碎机构的正下方。

优选的；所述焚烧炉包括出烟口、焚烧炉本体、进料门和出料底板，所述焚烧炉本体的顶部安装有出烟口，所述焚烧炉本体的右侧设置有进料门，所述进料门通过铰链铰接在所述焚烧炉本体的右侧侧壁表面，所述进料门和所述进料口位于同一水平面上，所述焚烧炉本体的底部安装有出料底板，所述出料底板的前侧侧壁和所述焚烧炉本体的底部前侧侧壁之间通过铰链铰接。

优选的；所述传送机构包括传送辊、传送带和驱动电机，所述传送辊共有两组，两组所述传送辊的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第二支撑板的底部内侧转动连接，两组所述传送辊的表面通过传送带传动连接，所述驱动电机固定安装在所述第二支撑板的底部外壁上，所述驱动电机的转子贯穿所述第二支撑板的底部外壁后与任意一组所述传送辊的侧壁中心转动连接，两组所述传送辊之间的距离和所述梯形台的顶部长度相等。

优选的；所述导向板包括导向板本体和导向槽，所述导向板本体成弧形结构，所述导向板本体的内侧等距竖直开凿有多组导向槽。

优选的；所述收集台的的顶部表面中心开凿有呈半圆柱形的凹面。

优选的；所述压辊的表面为磨砂面。

有益效果：

本发明的晃动机构的设计让焚烧炉在对固体废弃物进行焚烧时能够让焚烧炉沿着滑槽左右往返运动，让焚烧炉内的固体废弃物焚烧的更加充分，加快了固体废弃物的燃烧效率，解决了现有技术中对固体废弃物的焚烧不充分，固体废弃物的燃烧速度慢，导致其工作效率低下的问题；另外，本发明的压碎机构在对焚烧后的固体废弃物进行粉碎的同时能够对压辊进行清理，避免压辊表面因粘有粉碎后的固体废弃物降低了对固体废弃物的粉碎效果的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中的固体废弃物回收再利用处理装置的正面剖视图；

图3是图2中的固体废弃物回收再利用处理装置的俯视图；

图4是图2中a的放大结构示意图；

图5是图2中的位于右侧的第二支撑板侧视图；

图6是图2中压碎机构的俯视图；

图7是图2中压碎机构的局部正视图；

图8是图7中导向板的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种固体废弃物回收再利用处理方法，其使用了一种固体废弃物回收再利用处理装置，该固体废弃物回收再利用处理装置包括安装支架1、焚烧炉2、晃动机构3、传送机构4、压碎机构5和底座6，采用上述固体废弃物回收再利用处理装置对固体废弃物进行回收在利用时具体方法如下：

s1、固体废弃物的焚烧，将固体废弃物放入到焚烧炉2内进行焚烧处理；

s2、固体废弃物的运输，焚烧后的固体废弃物从焚烧炉2落入到传送机构4内，传送机构4将焚烧后的固体废弃物运输到收集台62内；

s3、固体废弃物的粉碎，启动电动升降杆51，让压辊55在电动升降杆51的作用下向收集台62内冲压，从而将焚烧后的固体废弃物进行粉碎处理，将粉碎后的固体废弃物从收集台62内回收；

其中，安装支架1的底部左侧设置有焚烧炉2，所述焚烧炉2和所述安装支架1之间设置有晃动机构3，所述安装支架1的底部右侧设置有压碎机构5，所述焚烧炉2的正下方设置传送机构4，所述传送机构4的底部设置有底座6；

所述安装支架1包括顶板11、第一支撑板12、第二支撑板13和进料口14，所述焚烧炉2的前后两侧均竖直设置有第一支撑板12，两组所述第一支撑板12相互平行，所述焚烧炉2的左右两侧均竖直设置有第二支撑板13，两组所述第二支撑板13相互平行，所述第一支撑板12和所述第二支撑板13之间两两相互垂直，位于右侧的所述第二支撑板13表面开凿有进料口14，所述顶板11水平设置在位于右侧的所述第二支撑板13的顶部右侧；

所述焚烧炉2包括出烟口21、焚烧炉本体22、进料门23和出料底板24，所述焚烧炉本体22的顶部安装有出烟口21，所述焚烧炉本体22的右侧设置有进料门23，所述进料门23通过铰链铰接在所述焚烧炉本体22的右侧侧壁表面，所述进料门23和所述进料口14位于同一水平面上，所述焚烧炉本体22的底部安装有出料底板24，所述出料底板24的前侧侧壁和所述焚烧炉本体22的底部前侧侧壁之间通过铰链铰接；

所述晃动机构3包括滑槽31、固定块32、第一电机33、转动杆34、连接杆35和滑块36，两组所述第二支撑板13的内侧顶部左右两侧均水平开凿有滑槽31，位于所述滑槽31中心顶部的第二支撑板13表面固定安装有固定块32，所述固定块32的内侧中心镶嵌有第一电机33，每组所述第一电机33的转子均位于所述第二支撑板13的内侧，所述第一电机33的转子通过转轴与所述转动杆34的左侧末端之间转动连接，每组所述滑槽31的表面均滑动连接有滑块36，所述滑块36的内侧表面与所述连接杆35的右侧末端之间通过转轴转动连接，所述转动杆34的右侧末端与所述连接杆35的左侧末端之间通过转轴转动连接，四组所述滑块36的底部内侧分别与所述焚烧炉2的顶部四角固定连接；

所述传送机构4包括传送辊41、传送带42和驱动电机43，所述传送辊41共有两组，两组所述传送辊41的前后两侧中心分别通过转轴与两组所述第二支撑板13的底部内侧转动连接，两组所述传送辊41的表面通过传送带42传动连接，所述驱动电机43固定安装在所述第二支撑板13的底部外壁上，所述驱动电机43的转子贯穿所述第二支撑板13的底部外壁后与任意一组所述传送辊41的侧壁中心转动连接，两组所述传送辊41之间的距离和所述梯形台61的顶部长度相等；

所述压碎机构5包括电动升降杆51、固定板52、导向板53、第二电机54、压辊55和清尘刷56，所述电动升降杆51竖直安装在所述顶板11的底部中心，所述电动升降杆51的固定端与所述顶板11的底部中心固定连接，所述电动升降杆51的活动端与所述固定板52的顶部中心固定连接，所述固定板52的下方设置有压辊55，所述压辊55的后侧侧壁中心与所述第二电机54的转子之间通过转轴转动连接，所述第二电机54通过支架与所述固定板52的后侧侧壁固定连接，所述压辊55的左右两侧均设置有导向板53，两组所述导向板53的顶部与所述固定板52的左右两侧侧壁固定连接，所述导向板53包括导向板本体531和导向槽532，所述导向板本体531成弧形结构，所述导向板本体531的内侧等距竖直开凿有多组导向槽532，所述固定板52的底部表面设置有清尘刷56，所述清尘刷56与所述压辊55的顶部表面搭接所述压辊55的表面为磨砂面；

所述底座6包括梯形台61和收集台62，所述梯形台61的右侧侧壁与所述收集台62的左侧侧壁固定连接，所述第一支撑板12的底部和所述第二支撑板13的底部均与所述梯形台61的顶部表面固定连接，所述收集台62位于所述压碎机构5的正下方，所述收集台62的的顶部表面中心开凿有呈半圆柱形的凹面。

本发明在使用过程中，将固体废弃物通过进料门23放入到焚烧炉本体22内，此时焚烧炉2对固体废弃物进行焚烧，同时启动第一电机33，第一电机33带动转动杆34做圆周运动，转动杆34带动连接杆35，从而让连接杆35带动滑块36沿着滑槽31做水平往复运动，此时焚烧炉2在四组滑块36的作用下左右晃动，让位于焚烧炉2内的固体废弃物能够得到充分燃烧；当焚烧完成后，开启出料底板24，让焚烧后固体废弃物从焚烧炉2内落入到传送带42上，焚烧后的固体废弃物在传送机构4的作用下落入到收集台内，然后启动电动升降杆，让电动升降杆带动压辊55向下移动对粉碎后的固体废弃物进行压辗粉碎，其中压辊55在第二电机54的作用下会转动，从而让压辊55的每一面都能与粉碎后的固体废弃物进行压辗，同时清尘刷56能够将压辊55表面粘有的固体废弃物的碎末进行清理同时碎末在导向槽532的作用下重新落入到收集台62内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。