一种热熔压敏胶自动开箱装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及热熔压敏胶技术领域，特别是涉及一种热熔压敏胶自动开箱装置。背景技术：[0002]热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点。[0003]正是由于其具有以上的特点，使得市场对热熔胶压敏胶需求量也较大，热熔胶压敏胶在运输过程中，经常采用桶装的形式，然后再将桶封装于木箱内进行运输。但是目前的开箱方式大都采用人工进行拆卸，费时费力，效率较低。技术实现要素：[0004]为了解决以上存在的问题，发明人根据自己在热熔压敏胶技术领域积累的经验，研发出了一种热熔压敏胶自动开箱装置。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔压敏胶自动开箱装置，包括：底座，所述底座上安装有升降杆，所述升降杆的顶端连接有吸盘杆，所述升降杆的连接处设有可做圆周运动的转动轴；吸盘器，所述吸盘器固定在吸盘杆的右端，所述吸盘器上设有吸盘，所述吸盘器的左侧安装有气缸，所述气缸与吸盘器之间连接有气缸管，所述气缸管的气路贯穿吸盘器的外壳且与吸盘器上的吸盘气路连接。[0006]所述升降杆与底座通过螺丝进行连接，所述升降杆的升降高度范围为0-2m。[0007]进一步的，所述气缸焊接与吸盘杆的底部，由于气缸具有一定的耐用性，加之气缸在工作时，会产生一定的震动，为了减轻气缸震动对开箱作业的影响，所以用焊机将气缸与吸盘杆焊接在一起。[0008]进一步的，所述吸盘杆的底部设有“t”形凹槽，所述吸盘器上设有“t”形凸起，“t”形凸起由焊机焊接于吸盘器顶部，所述“t”形凸起与“t”形凹槽相适配，所述吸盘器通过设置在其顶部的“t”形凸起固定于“t”形凹槽内。[0009]进一步的，所述吸盘器上的吸盘呈规则状态分布，即吸盘采用横平竖直的方式排列，数量至少为9个。[0010]进一步的，所述吸盘上设有螺纹，所述吸盘上还设有中空的气孔，所述气孔的气路与气缸管连接。[0011]进一步的，所述吸盘通过螺纹固定在吸盘器上，根据发明人的长期观察，吸盘使用一个月就要整体进行更换一次，在操作中，如发现个别吸盘损坏，也可进行单独更换。[0012]进一步的，所述气缸的最大吸力为p，p的范围为0-0.5mpa，封装热熔压敏胶的一般都是采用木箱，0.5mpa的吸力完全可以满足开箱需要。[0013]进一步的，所述升降杆上设有上升按钮，所述上升按钮的下方设有下降按钮。操作上升按钮，所述升降杆向上升起，待上升到所需位置时，再次操作上升按钮，所述升降杆停止向上升起；操作下降按钮，所述升降杆向下降落，待下降到所需高度时，再次操作下降按钮，所述升降杆停止向下降落。[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过设置设置升降杆，可以很方便的控制吸盘杆和吸盘器的高度，且在升降杆的顶部设有转动轴，可以使吸盘杆做360度圆周运动；吸盘器的设置，可以减少人工作业，在具体开箱作业时，现场操作工只需要将木箱底部的封装钉取掉，吸盘器上的吸盘便可将木箱盖整体吸起，极大提高了开箱效率，可以很好的满足现有市场的需求。附图说明[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]图2为为本实用新型的侧视图。[0017]图3吸盘杆和“t”形凸起的示意图。[0018]图4为吸盘器的示意图。[0019]图5为吸盘的示意图。[0020]图6为转动轴的示意图。[0021]附图标记：1、底座，2、升降杆，3、上升按钮，4、下降按钮，5、吸盘杆，6、气缸，7、气缸管，8、吸盘，9、螺纹，10、气孔，11、吸盘器，12、“t”形凸起，13、转动轴。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]如图1—图6所示，一种热熔压敏胶自动开箱装置，包括：底座1，所述底座1上安装有升降杆2，所述升降杆2的顶端连接有吸盘杆5，所述升降杆2的连接处设有可做圆周运动的转动轴13；吸盘器11，所述吸盘器11固定在吸盘杆5的右端，所述吸盘器11上设有吸盘8，所述吸盘器11的左侧安装有气缸6，所述气缸6与吸盘器11之间连接有气缸管7，所述气缸管7的气路贯穿吸盘器11的外壳且与吸盘器11上的吸盘8气路连接。[0024]在本实施例中，所述气缸6的最大吸力为p，p的范围为0-0.5mpa，封装热熔压敏胶的一般都是采用木箱，0.5mpa的吸力完全可以满足开箱需要。[0025]在本实施例中，所述升降杆2与底座1通过螺丝进行连接，所述升降杆2的升降高度范围为0-2m。[0026]在本实施例中，所述气缸6焊接与吸盘杆5的底部，由于气缸6具有一定的耐用性，加之气缸6在工作时，会产生一定的震动，为了减轻气缸6震动对开箱作业的影响，所以用焊机将气缸6与吸盘杆5焊接在一起。[0027]如图2、图3所示，所述吸盘杆5的底部设有“t”形凹槽，所述吸盘器上设有“t”形凸起12，“t”形凸起12由焊机焊接于吸盘器11顶部，所述“t”形凸起12与“t”形凹槽相适配，所述吸盘器11通过设置在其顶部的“t”形凸起12固定于“t”形凹槽内。[0028]如图1、图4、图5所示，所述吸盘器11上的吸盘8呈规则状态分布，即吸盘8采用横平竖直的方式排列，数量至少为9个。所述吸盘8上设有螺纹9，所述吸盘8上还设有中空的气孔10，所述气孔10的气路与气缸管7连接。[0029]在本实施例中，所述吸盘8通过螺纹固定在吸盘器11上，根据发明人的长期观察，吸盘8使用一个月就要整体进行更换一次，在操作中，如发现个别吸盘8损坏，也可进行单独更换。[0030]如图1所示，所述升降杆2上设有上升按钮3，所述上升按钮3的下方设有下降按钮4。操作上升按钮3，所述升降杆2向上升起，待上升到所需位置时，再次操作上升按钮3，所述升降杆2停止向上升起；操作下降按钮4，所述升降杆2向下降落，待下降到所需高度时，再次操作下降按钮4，所述升降杆2停止向下降落。[0031]本装置在具体操作时，首先操作上升按钮3，将升降杆2上升至所需高度，然后启动气缸6，通过旋转转动轴13，将吸盘器11放置于木箱上方，待现场操作工人将木箱底部的封装钉取掉，吸盘器11上的吸盘8便可将木箱盖整体吸起。重复以上操作步骤，依次对其他木箱进行操作即可。待开箱作业全部完成后，操作下降按钮4，将升降杆2落下即可。[0032]在本文中，所涉及的上方等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本实用新型的保护范围进行限制。[0033]要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。