一种翻转机的制作方法

[0001]本实用新型涉及玻璃门生产用工装夹具领域，特别是一种翻转机。背景技术：[0002]地铁屏蔽玻璃门包括玻璃门本体和金属边框，加工时，需要利用工装来安放沉重的玻璃门本体，然后将金属边框放置在玻璃门本体上，将金属边框和玻璃门本体相互粘接。由于玻璃门面积很大，因此工装还需要提供将玻璃门翻转至倾斜的功能，方便工人站立于玻璃门前操作，而无需一直弯腰。[0003]现有技术的翻转机，包括相互铰接的转动板、安装板，还包括与所述转动板、安装板均铰接的伸缩机构，利用伸缩机构的伸缩功能将转动板、安装板之间的铰接角度加大或减小。安装板放置于地面，转动板用于装夹玻璃门，玻璃门随转动板转动从而改变与地面的夹角，改变倾斜角度从而方便工人操作。但是用于地铁屏蔽门的玻璃门本体重量大，安装板与伸缩机构的连接处容易变形损坏。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是：提供一种翻转机，具有较强承重能力。[0005]本实用新型解决其技术问题的解决方案是：[0006]一种翻转机，包括相互铰接的转动板、安装板，还包括伸缩机构，所述安装板包括安装框，所述安装框中固接有安装梁，还包括若干第一斜撑、若干第二斜撑，所述第一斜撑与所述安装框、安装梁均固接，第二斜撑与所述安装框、安装梁均固接，所述第一斜撑、第二斜撑首尾相连设置，所述伸缩机构与所述转动板、安装梁均铰接。[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一斜撑、第二斜撑之间的夹角为锐角。[0008]作为可选的技术方案，所述第一斜撑、第二斜撑均为四方空心柱体。[0009]作为可选的技术方案，所述安装梁的两端与所述安装框焊接相连，所述第一斜撑、第二斜撑均与所述安装梁焊接相连。[0010]作为可选的技术方案，所述转动板包括转动框，所述转动框的顶部设有沉台。[0011]作为可选的技术方案，所述沉台的底面和侧面上均连接有橡胶片体。[0012]所述伸缩机构为气缸，所述伸缩机构的数量为两件，两件伸缩机构平行设置。[0013]作为可选的技术方案，所述转动框上连接有安装杆，所述安装杆上连接有若干气动吸盘。[0014]本实用新型的有益效果是：第一斜撑、第二斜撑能够保持安装框、安装梁之间的空间的形状，支撑其中部并拉紧其两端。第一斜撑、第二斜撑受力能够较为均匀地分布于第一斜撑、第二斜撑的各个部位，所以第一斜撑、第二斜撑不容易弯曲变形。因此，本实用新型的翻转机能够承受较大的力，能够支撑较重的玻璃门进行翻转，非常耐用。附图说明[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。[0016]图1是本实用新型的示意图。具体实施方式[0017]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。[0018]参照图1，是本实用新型的实施例，具体地：[0019]一种翻转机，包括相互铰接的转动板1、安装板2，还包括伸缩机构3，所述安装板2包括安装框21，所述安装框21中固接有安装梁22，还包括若干第一斜撑23、若干第二斜撑24，所述第一斜撑23与所述安装框21、安装梁22均固接，第二斜撑24与所述安装框21、安装梁22均固接，所述第一斜撑23、第二斜撑24首尾相连设置，所述第一斜撑23、第二斜撑24之间的夹角为锐角，所述第一斜撑23、第二斜撑24均为四方空心柱体。[0020]由于所述伸缩机构3与所述转动板1、安装梁22均铰接。玻璃门的重量通过伸缩机构3传递给安装梁22，安装梁22具有向后弯曲的趋势，而安装梁22如果弯曲，则安装框21、安装梁22之间的空间将具有中部凹陷、两端扩张的趋势，而第一斜撑23、第二斜撑24能够保持安装框21、安装梁22之间的空间的形状，支撑其中部并拉紧其两端。由于第一斜撑23、第二斜撑24的受力方向与两者的长度方向的夹角呈锐角，受力能够较为均匀地分布于第一斜撑23、第二斜撑24的各个部位，所以第一斜撑23、第二斜撑24不容易弯曲变形。因此，本实用新型的翻转机能够承受较大的力，能够支撑较重的玻璃门进行翻转，非常耐用。[0021]所述第一斜撑23与所述安装框21、安装梁22、第二斜撑24之间的连接可以是焊接或卡接。第二斜撑24与安装框21、安装梁22之间的连接可以是焊接或卡接。优选为焊接，因为焊接能够承受较大压力和拉力作用，卡接能够承受压力作用，但要设计相互扣接的卡位才能承受拉力，仅仅是抵接配合不能承受较大拉力。空心方柱的形状具有加工成型容易，焊接方便。而要在空心方柱上设置卡扣结构比较困难。[0022]进一步作为优选的实施方式，所述转动框11上连接有安装杆，所述安装杆上连接有若干气动吸盘。所述转动板1包括转动框11，所述转动框11的顶部设有沉台12。所述沉台12的底面和侧面上均连接有橡胶片体。气动吸盘能将玻璃门紧紧拉向着沉台12，由于气动吸盘的作用比较迅速，玻璃门几乎是瞬时被吸附，沉台12的底面和侧面的橡胶片体可以起到缓冲作用，避免瞬时与转动框11产生撞击。一般情况下，吸盘会凸出于转动框11，使得玻璃门不与转动框11接触，但是由于玻璃门较重，如果仅仅利用吸盘的吸附作用固定玻璃门，则在吸盘所连接的外设的吸附动力机构故障时，玻璃门一旦下坠，容易将操作工人砸伤，因此本实用新型中设置了沉台12，在玻璃门倾斜放置时，对玻璃门的边缘起到支撑作用，防止玻璃门掉落，提高安全性。[0023]作为可选的实施方式，所述伸缩机构3为气缸，所述伸缩机构3的数量为两件，两件伸缩机构3平行设置。如此设置，可以分散伸缩机构3的受力，增加使用寿命，降低对单件伸缩机构3的承重要求，降低伸缩机构3的生产难度。[0024]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。