一种异型盖的灌装压盖设备的制作方法

[0001]本发明涉及一种灌装压盖技术领域，具体涉及一种异型盖的灌装压盖设备。背景技术：[0002]众所周知，瓶子或是保温瓶都是专门盛水的器皿，其功能都是用来饮酒或饮茶。常见的保温瓶根据制作材料不同，可以分为玻璃瓶、塑料瓶、陶瓷瓶、金属瓶等等。[0003]然而，现有的用于各类产品的包装瓶均是传统的单腔整体式结构，而且绝大多数包装瓶规格划一；这种传统的包装瓶，只是整体瓶身和顶部设置有单一瓶口，其结构较为简单；但是根据某些实际需要，需要将固体物质(例如：食物或是粉末药物等等)安装在包装瓶内，并需要使用时可以快速溶解(即在加入粉末后通过相应溶液快速兑冲)。很显然，传统的包装瓶无法满足上述使用要求。[0004]针对上述问题，申请人在中国专利文献cn206544636u中公开了具有自动放料功能的瓶盖及保健瓶，其中瓶盖的结构如图1所示，并提供了以下技术方案“一种具有自动放料功能的瓶盖，包括瓶盖本体和设置在所述瓶盖本体的内层的容纳腔、按钮、柱塞以及挡板；其中，所述容纳腔的两端设置有开口，且所述按钮用于封闭所述容纳腔的顶部开口，所述挡板用于封闭所述容纳腔的底部开口；所述按钮的底部与所述柱塞的一端连接，所述柱塞的另一端与所述挡板的顶部连接；所述按钮用于在外力向下按压后，驱动柱塞向下，进而带动挡板从容纳腔分离。”上述技术方案随解决了包装问题，但因其引入了新的具有容纳腔的瓶盖结构，使得具有容纳腔结构的瓶盖无法与现有的灌装流水线适配，无法实现自动化灌装。[0005]因此，针对以上不足，本发明急需提供一种异型盖的灌装压盖设备。技术实现要素：[0006]本发明的目的在于提供一种异型盖的灌装压盖设备，以解决现有技术中的灌装压盖设备无法实现异型盖包装容器的灌装和压盖的问题。[0007]本发明提供的异型盖的灌装压盖设备，包括工作台以及安装在所述工作台上的步进驱动组件、大盖输送部件、小盖输送部件、灌装部件、小盖入位部件、压盖部件；所述步进驱动组件包括步进盘和第一驱动组件，所述步进盘为圆形，且外周沿上均匀开设有多个容纳槽；所述第一驱动组件安装在所述工作台上，且输出端与所述步进盘连接，适于驱动所述步进盘间歇式转动；所述大盖输送部件、灌装部件、小盖输送部件、小盖入位部件和所述压盖部件依次环绕在所述步进盘的外周，分别适于大盖的输送和灌装、小盖的输送和定位、以及大盖与小盖的压合。[0008]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，还包括吸尘部件和成品出料部件，所述吸尘部件和所述成品出料部件顺次连接在所述压盖部件和所述大盖输送部件之间，分别适于吸尘和出料。[0009]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述大盖输送部件包括第一电磁振动盘和第一传送带组件，所述第一传送带组件的一端与所述第一电磁振动盘连接，另一端与所述步进盘连接，适于输送大盖；所述小盖输送部件包括第二电磁振动盘和第二传送带组件，所述第二传送带组件的一端与所述第二电磁振动盘连接，另一端与所述步进盘连接，适于输送小盖。[0010]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述小盖入位部件包括抓取组件和第二驱动组件，所述抓取组件和所述第二驱动组件连接；所述抓取组件适于抓取所述小盖，所述第二驱动组件适于驱动所述抓取组件旋转将所述小盖的定位针送入大盖的定位孔中。[0011]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述压盖部件包括凸轮、下压导向杆和第三驱动组件；所述第三驱动组件安装在所述工作台上，且输出端与所述凸轮连接，适于驱动所述凸轮旋转；所述下压导向杆竖向设置在所述步进盘的上方，适于在所述凸轮的作用下上下移动以压合密封所述大盖与小盖。[0012]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述吸尘部件的吸尘器口设在所述下压导向杆上，适于在所述凸轮压合密封时同步吸尘。[0013]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述成品出料部件包括顶出气缸和滑道，所述顶出气缸悬设在所述步进盘的上方，且所述顶出气缸的活塞杆指向所述步进盘的周沿；所述滑道安装在所述步进盘的外延；所述顶出气缸适于通过所述活塞杆将所述步进盘上容纳槽中的大盖推入所述滑道中。[0014]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述步进盘的边沿设有12个容纳槽；所述第一传送带组件和所述第二传送带组件中均设有两条导轨，且两条导轨分别对应相邻的两个容纳槽，适于同时向所述步进盘输送两个大盖和两个小盖；所述灌装部件、所述小盖入位部件、所述压盖部件的数量均为两个，适于同步加工。[0015]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，所述灌装部件包括量杯式灌装机、螺杆式灌装机和旋转台；所述量杯式灌装机和螺杆式灌装机均安装在所述旋转台上；所述旋转台安装在所述工作台上，并位于所述步进盘的周沿。[0016]如上所述的异型盖的灌装压盖设备，进一步优选为，还包括控制器，所述控制器分别与所述步进驱动组件、大盖输送部件、小盖输送部件、灌装部件、小盖入位部件、压盖部件电连接。[0017]本发明与现有技术相比具有以下的优点：[0018]本发明的异型盖的灌装压盖设备，不仅适用于异型盖的灌装压盖，且灌装精度高、自动化程度高，人工成本低，生产产能高，能满足市场化、自动化生产需求，大大提高了生产产能，降低了人工成本，同时减少生产过程中操作人员与物料接触产生污染的环节，在生产质量及产量上均得到有价值的提升。附图说明[0019]图1为现有异型盖包装容器的结构示意图；[0020]图2为本发明异型盖的灌装压盖设备中工作台的俯视图。[0021]附图标记说明：[0022]1-工作台，2-第一电磁振动盘，3-第一传送带组件，4-灌装部件，5-第二电磁振动盘，6-入位部件，7-压盖部件，8-吸尘部件，9-顶出气缸，10-滑道；[0023]11-大盖，12-小盖。具体实施方式[0024]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]如图2所示，本发明所公开的异型盖的灌装压盖设备，包括工作台1以及安装在所述工作台1上的步进驱动组件、大盖11输送部件、小盖12输送部件、灌装部件4、小盖12入位部件6、压盖部件7；所述步进驱动组件包括步进盘和第一驱动组件，所述步进盘为圆形，且外周沿上均匀开设有多个容纳槽；所述第一驱动组件安装在所述工作台1上，且输出端与所述步进盘连接，适于驱动所述步进盘间歇式转动；所述大盖11输送部件、灌装部件4、小盖12输送部件、小盖12入位部件6和所述压盖部件7依次环绕在所述步进盘的外周，分别适于大盖11的输送和灌装、小盖12的输送和定位、以及大盖11与小盖12的压合。本实施例中，所述第一驱动组件为步进电机，所述步进盘安装在所述步进电机的输出端。[0027]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，还包括吸尘部件8和成品出料部件，所述吸尘部件8和所述成品出料部件顺次连接在所述压盖部件7和所述大盖11输送部件之间，分别适于吸尘和出料。[0028]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述大盖11输送部件包括第一电磁振动盘2和第一传送带组件3，所述第一传送带组件3的一端与所述第一电磁振动盘2连接，另一端与所述步进盘连接，适于输送大盖11；所述小盖12输送部件包括第二电磁振动盘5和第二传送带组件，所述第二传送带组件的一端与所述第二电磁振动盘5连接，另一端与所述步进盘连接，适于输送小盖12。所述大盖11输送部件和所述小盖12输送部件中，所述第一电磁振动盘2和所述第二电磁振动盘5均为市售的压电式振动盘，两者仅规格型号不同。压电式振动盘是运用压电陶瓷作为驱动源的新型震动送料装备，它运用压电片的逆压电效应出现震动，作为驱动源驱动料槽达到物料的传输，本实施例中，所述第一电磁振动盘2和所述第二电磁振动盘5的主要目的在于通过振动将其料斗中散乱的大盖11、小盖12分别排列整齐并从出口输出。所述第一传送带组件和所述第二传动带组件均包括传动带和驱动所述传动带传动的动力电机。本实施例中，所述第一传送带组件3、第二传送带组件的一端分别所述第一电磁振动盘2、所述第二电磁振动盘5的出口连接，适于将所述第一电磁振动盘2中中排列整齐的所述大盖11输送至步进盘中，将所述第二电磁振动盘5、小盖12输送至步进盘附近。[0029]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述小盖12入位部件6包括抓取组件和第二驱动组件，所述抓取组件和所述第二驱动组件连接；所述抓取组件适于抓取所述小盖12，所述第二驱动组件适于驱动所述抓取组件旋转将所述小盖12的定位针送入大盖11的定位孔中。上述结构中，所述定位针为所述小盖中的组成部分。所述抓取组件为抓取机械手，所述抓取机械手的抓取端设有真空吸盘，所述真空吸盘与抽吸泵连接，所述抓取机械手通过所述真空吸盘和所述抽吸泵抓取输送至所述步进盘所述小盖12。所述第二驱动组件为旋转电机，所述旋转电机安装在所述工作台1中，且输出端与所述机械手连接，适于驱动所述机械手旋转，进而将所述小盖12的定位针送入大盖11的定位孔中。[0030]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述压盖部件7包括凸轮、下压导向杆和第三驱动组件；所述第三驱动组件安装在所述工作台1上，且输出端与所述凸轮连接，适于驱动所述凸轮旋转；所述下压导向杆竖向设置在所述步进盘的上方，适于在所述凸轮的作用下上下移动以压合密封所述大盖11与小盖12。所述下压导向杆竖向活动安装，且用于安装所述下压导向杆的安装部上设有弹性结构，所述弹性结构适于使所述下压导向杆与所述步进盘保持一定距离，并在所述下压导向杆向下移动时产生形变，在所述下压导向杆向下移动的作用力撤除后带动所述下压导向杆复位。所述凸轮和所述第三驱动组件的设置适于为所述下压导向杆提供间歇的下压作用力，进而间歇式下压所述下压导向杆，以间歇式压合密封所述大盖11与小盖12。[0031]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述吸尘部件8的吸尘器口设在所述下压导向杆上，适于在所述凸轮压合密封时同步吸尘。所述吸尘部件8为小型吸尘器，适于为盖合后的异型盖除尘。[0032]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述成品出料部件包括顶出气缸9和滑道10，所述顶出气缸9悬设在所述步进盘的上方，且所述顶出气缸9的活塞杆指向所述步进盘的周沿；所述滑道10安装在所述步进盘的外延；所述顶出气缸9适于通过所述活塞杆将所述步进盘上容纳槽中的大盖11推入所述滑道10中。[0033]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述步进盘的边沿设有12个容纳槽；所述第一传送带组件3和所述第二传送带组件中均设有两条导轨，且两条导轨分别对应相邻的两个容纳槽，适于同时向所述步进盘输送两个大盖11和两个小盖12；所述灌装部件4、所述小盖12入位部件6、所述压盖部件7的数量均为两个，适于同步加工。本实施例中，所述步进盘上可同时完成的工序至少包括大盖11上料、灌装、小盖12定位、大盖11小盖12的压合与除尘、顶出等5个工序，因此，本实施例中步进盘至少设有5个容纳槽。优选的，为提高加工效率，本实施例中所述步进盘的边沿设有12个容纳槽，且适于完成大盖11上料、灌装、小盖12定位、大盖11小盖12的压合与除尘、顶出等5个工序的结构的数量为两套，适于同步加工。[0034]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，所述灌装部件4包括量杯式灌装机、螺杆式灌装机和旋转台；所述量杯式灌装机和螺杆式灌装机均安装在所述旋转台上；所述旋转台安装在所述工作台1上，并位于所述步进盘的周沿。[0035]进一步的，本实施例所公开的异型盖的灌装压盖设备，还包括控制器，所述控制器分别与所述步进驱动组件、大盖11输送部件、小盖12输送部件、灌装部件4、小盖12入位部件6、压盖部件7电连接。所述控制器为西门子公司的可编程逻辑控制器。[0036]进一步的，本申请还公开了上述异型盖的灌装压盖设备的工作过程。[0037]首先，先根据所述大盖中注入的药剂种类选择需要的灌装部件并将其调整至所述步进盘的上方；分别向所述第一电磁振动盘和所述第二电磁振动盘中加入大盖和小盖；检查其他部件，使其处于准备阶段；[0038]其次，启动控制器，则上述部件开始工作，其中，所述大盖输送部件中第一电磁振动盘和第一传送带组件开始工作，持续以两个大盖为一组，将大盖输送至步进盘的容纳槽中；所述小盖输送部件中第二电磁振动盘和第二传送带组件开始工作，持续以两个小盖为一组，将小盖输送至预设位置；步进电机启动，带动步进盘间歇式转动，间歇空隙时，灌装部件、小盖入位部件、所述压盖部件、吸尘部件和成品出料部件同时工作，对步进盘中对应位置的大盖进行灌装、小盖定位、大盖与小盖压合、除尘以及出料。[0039]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。