一种新型整列翻转装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及光学膜材自动化机械领域，具体涉及一种新型整列翻转装置。背景技术：[0002]偏光片是一种对裁切角度要求很高的高分子多层复合材料，在现有的偏光片加工过程中，批量的翻转处理容易产生扭曲、翻料等现象，而且由于偏光板本身的体积大，加上偏光板批量加工，其重量更为笨重，人工操作费时费力，从而影响效率。总之，在偏光板批量加工的过程中存在生产效率低下、工作强度大以及翻转工程伴随着安全隐患的问题。技术实现要素：[0003]本实用新型针对现有技术存在的缺失，其目的在于提出一种新型整列翻转装置，其能解决偏光板整列翻转过程中产生的难题，采用手动和自动相结合的方式实现整列偏光片的收整、翻转和传送。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005]本实用新型技术方案如下：一种新型整列翻转装置，包括依次设置的承载物料的整列收料机构、翻转物料的翻转机构及传送物料的整列传送机构，所述整列收料机构与所述翻转机构分别由一支撑收料机架和一支撑翻转机架支撑设置，于所述整列收料机构与所述支撑收料机架之间设置有一角度调节丝杆，所述角度调节丝杆的一端垂直设置于所述支撑收料机架上，所述角度调节丝杆的另一端与所述整列收料机构底部固定连接，所述整列传送机构沿进料方向从低到高呈倾斜设置。[0006]优选的，还包括有传送物料的中转机构，所述中转机构包括设置在整列收料机构与翻转机构之间的第一中转车及设置在整列传送机构旁侧的第二中转车。[0007]优选的，所述整列收料机构、所述翻转机构以及所述整列传送机构的最高处均处于同一水平高度。[0008]优选的，所述整列收料机构包括整列平台、安装在所述整列平台上端面的整列料盘、安装在所述整列平台上并与所述整列料盘相抵接的整列辊轮组及围绕所述整列料盘四周垂直设置的整列挡板组件，所述整列挡板组件包括整列移动挡板组件、整列活动挡板组件和整列手动挡板组件。[0009]优选的，所述整列移动挡板组件包括沿所述整列平台进料方向的一端设置有两组左右对称的移动挡板组件，所述移动挡板组件包括设置在所述整列平台端部的移动挡板、设置在所述整列平台下表面的滑道、安装在所述滑道后端的整列气缸以及位于所述支撑收料机架下方的脚踏开关，所述移动挡板与所述整列气缸通过一气控活杆连接，且所述移动挡板沿所述滑道的滑动方向垂直设置，所述整列脚踏开关与所述整列气缸电性连接。[0010]优选的，所述整列活动挡板组件可活动安装在所述整列料盘与整列辊轮组之间，所述整列活动挡板组包括两个左右对称的活动挡板，所述整列手动挡板组件包括对称设置在所述整列料盘两侧的手动挡板。30整列传送机架、31滚轮组、32整列挡片、4支撑收料机架、5角度调节丝杆、 6支撑翻转机架、7第一中转车、8第二中转车。具体实施方式[0027]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]参照图1所示，一种新型整列翻转装置，包括依次设置的承载物料的整列收料机构1、翻转物料的翻转机构2及传送物料的整列传送机构3，所述整列收料机构1、所述翻转机构2以及所述整列传送机构3的最高处均处于同一水平高度，所述整列收料机构1与所述翻转机构2分别由一支撑收料机架4和一支撑翻转机架6支撑设置，于所述整列收料机构1与所述支撑收料机架4之间设置有一角度调节丝杆5，所述角度调节丝杆5的一端垂直设置于所述支撑收料机架 4上，所述角度调节丝杆5的另一端与所述整列收料机1构底部固定连接，所述整列传送机构3沿进料方向从低到高呈倾斜设置。[0029]本实用新型整列翻转装置还包括有传送物料的中转机构，所述中转机构包括设置在整列收料机构1与翻转机构2之间的第一中转车7及设置在整列传送机构3旁侧的第二中转车8；该所述的中转机构能够确保物料进行翻转的前后过程有条不紊，从而带动了整料翻转机构2上物料翻转状态的转换，有效避免了转运过程发生的散落。[0030]参照图2所示，所述整列收料机构1包括整列平台10、安装在所述整列平台10上端面的整列料盘11、安装在所述整列平台10上并与所述整列料盘11相抵接的整列辊轮组12及围绕所述整列料盘11四周垂直设置的整列挡板组件13，所述整列挡板组件13包括整列移动挡板组件131、整列活动挡板组件132和整列手动挡板组件133。[0031]参照图3所示，所述整列移动挡板组件131包括沿所述整列平台10进料方向的一端设置有两组左右对称的移动挡板组件，所述移动挡板组件在气控下进行前后移动，将物料的边缘压平整，所述移动挡板组件包括设置在所述整列平台10端部的移动挡板1311、设置在所述整列平台10下表面的滑道1312、安装在所述滑道1312后端的整列气缸1313以及位于所述支撑收料机架4下方的脚踏开关1314，所述移动挡板1311与所述整列气缸1313通过一气控活杆连接，且所述移动挡板1311沿所述滑道1312的滑动方向垂直设置，所述整列脚踏开关1314与所述整列气缸1313电性连接，所述整列活动挡板组件132可活动安装在所述整列料盘11与整列辊轮组12之间，所述整列活动挡板组包括两个左右对称的活动挡板1320，所述整列手动挡板组件133包括对称设置在所述整列料盘11两侧的手动挡板1330，所述整列脚踏开关1314的设置是为了让左右两只手能够单独控制整列料盘11两侧的手动挡板1330，无需频繁用手去操控开关，用脚进行动作即可。[0032]参照图4、5所示，所述翻转机构2包括气缸罩20、设置于所述气缸罩20 下方的翻转框架21、用于控制所述翻转框架21的气缸压盘组件22以及翻转定位组件23；所述气缸压盘组件22包括不少于三个的气缸221和与所述气缸221 数量相同的气缸压盘223，所述气缸221和气缸压盘223沿所述气缸罩20沿水平方向一一对应并排设置，所述气缸221通过固定安装板安装在所述气缸罩20 内的上端部，所述气缸221内设有一活塞，所述活塞固定连接有一活塞杆222，所述活塞杆222穿过所述气缸221向下延伸端连接所述气缸压盘223固定连接；所述翻转定位组件23包括装设用于驱使所述翻转框架21翻转的电机230和用于控制所述翻转框架21翻转角度的传感器，所述电机230装设在所述气缸罩20 一侧，于所述电机230的两侧设置有翻转保险销231，所述翻转保险销231与所述传感器电性连接，所述传感器包括极限传感器232和原点传感器233，所述极限传感器232和所述原点传感器233上下相对立装设在所述气缸罩20的另一侧；所述的翻转保险销231为气控翻转保险销，当完成物料的翻转作业后，为避免人为操作失误造成所述翻转框架21上的物料滑落而设计的，而且该翻转保险销 231在接收到传感器发出的传感信号后会自动上锁，从而确保物料的安全。[0033]参照图6所示，所述整列传送机构3包括整列传送机架30、设于所述整列传送机架30上用于传送物料的滚轮组31和用于防止物料滑落的整列挡片32，所述整列挡片32包括沿物料传送方向左右对称的两个侧挡片，所述侧挡片通过一连接件可活动连接在所述整列传送机架30上。[0034]工作流程：[0035]裁切好的物料由机台传送至整列收料机构1，该整列料盘11上的物料最多可装300片，人工脚踏脚踏开关1314驱动整列气缸1313动作，由整料平台上的整列挡板组件13进行整理，整列挡板组件13将参差不齐的产品整平，待到物料边缘整齐后，将活动挡板1320去除，完成整列后边缘平整的物料通过整列辊轮组12轻松的移动到翻转机构2上，进行下一步的物料翻转作业，此时可以利用第一中转车7进行转移，该整列收料机构1一系列的整理动作都能够有效避免移动时造成边缘磕伤；[0036]当物料进入到翻转机构2后，启动翻转机构2，首先手动压下气缸压盘223 按钮开关，气缸压盘223会进行向下动作将整列物料夹紧，然后启动翻转电机 230，完成翻转，到达定点传感器，电机230则会自动停止，收回气缸221，最后人工推至整整列传送机构3，由滚轮组31送至整列位置，活动插接下整列挡片32，完成整列后再转移至第二中转车8即完成物料的翻转。[0037]本实用新型的整列翻转装置能够对物料进行有序的整列翻转，保证了物料翻转过程中的安全、平稳，能提高生产效率，节省人力，适应大规模化生产提高产能的需要。[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。