一种塑料模具扣位斜顶出模机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料模具扣位斜顶出模机构。背景技术：[0002]注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。[0003]塑件产品的脱模一般采用如下两类方法脱模：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模；另一类是不适合采用强制方式脱模的，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模，对于设置有向外弯折扣合的伞形扣位的产品，其呈伞形，对应的在强脱模时，需制作斜顶结构以出模，由于其扣位较小、距离近，导致斜顶尺寸小、强度弱，进而影响了其结构稳定性以及使用寿命。技术实现要素：[0004]为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的强脱模具结构由于外扣位较小、距离近，造成斜顶结构的尺寸小、强度弱的技术缺陷。[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料模具扣位斜顶出模机构，适用于有伞形扣位的塑料产品的成型出模，包括定模板、动模板以及斜顶组件，其中，定模板下表面开设有上型腔；动模板活动设置在定模板的下方，动模板上设置有与上型腔相连通的下型腔，上型腔和下型腔对应于产品的形状设计，动模板上还开设有上下贯穿动模板的斜顶孔；斜顶组件包括斜顶座以及斜顶架，斜顶架对应的插设在斜顶孔中，斜顶架固定安装在斜顶座的上端，斜顶座可以相对于动模板沿竖直方向移动，进而通过增加斜顶座，使得斜顶组件在竖直方向长度一定的情况下，有效的缩短了斜顶架的长度，进而使得斜顶的强度得到提高，延长了模具的使用寿命。[0006]进一步地，斜顶座呈竖直放置的柱状，斜顶架固定插设在斜顶座的顶端；塑料模具扣位斜顶出模机构还包括顶针板，顶针板间距活动地设置在动模板的下方，斜顶座的下端固定安装在顶针板上，进而采用圆柱形的斜顶座，优化了斜顶座的支撑强度；同时也可以通过顶针板相对动模板在竖直方向上的移动，以实现斜顶架在动模板中的移动。[0007]进一步地，动模板和顶针板之间弹性连接，当动模板向下运动时，动模板会对顶针板施加竖直向下的弹性力，进而使得顶针板具有向下运动的趋势，以最终实现产品分别从上型腔和下型腔中脱离，从而达到了动态力平衡的效果。[0008]优选地，动模板和顶针板之间连接有压缩弹簧。[0009]进一步地，斜顶组件的斜顶座和斜顶架的数量分别与产品的伞形扣位的数量相对应，斜顶架一一对应插设在斜顶座中。[0010]进一步地，当产品的伞形扣位为外扣位时，斜顶架沿竖直向上逐渐向外倾斜，斜顶架的顶端适配的放置在外扣位的外侧；动模板上的斜顶孔同样沿竖直向上方向逐渐向外倾斜开设，当出模时，动模板竖直向下运动，由于斜顶架以及斜顶孔沿竖直向上逐渐向外倾斜，进而每一组斜顶组件中的斜顶架的顶端会随着向外扩张，并最终完成产品的出模。[0011]进一步地，当产品的伞形扣位为内扣位时，斜顶架沿竖直向上逐渐向内倾斜，斜顶架的顶端适配的放置在内扣位的内侧；动模板上的斜顶孔同样沿竖直向上方向逐渐向内倾斜开设，当出模时，动模板竖直向下运动，由于斜顶架以及斜顶孔沿竖直向上逐渐向内倾斜，进而每一组斜顶组件中的斜顶架的顶端会随着向内扩张，并最终完成产品的出模。[0012]进一步地，还包括定模安装板和动模安装板，定模板固定安装在定模安装板的下方；动模板固定安装在动模安装板的上方，动模安装板带动动模板相对于定模板沿竖直方向来回移动。[0013]本实用新型提供的塑料模具扣位斜顶出模机构，通过增加斜顶座，使得斜顶组件在竖直方向长度一定的情况下，有效的缩短了斜顶架的长度，进而使得斜顶的强度得到提高，延长了模具的使用寿命。附图说明[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本实用新型塑料模具扣位斜顶出模机构的结构示意图；[0016]图2为图1所示塑料模具扣位斜顶出模机构的放大剖视图。[0017]图中各附图标记说明如下：[0018]1-定模板；2-动模板；3-斜顶组件；31-斜顶座；32-斜顶架；[0019]4-顶针板；5-压缩弹簧；6-定模安装板；7-动模安装板；200-产品。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023]如图1和图2所示为本实用新型所提供的塑料模具扣位斜顶出模机构的一种实施方式，适用于有伞形扣位的塑料产品200的成型出模，包括定模板1、动模板2以及斜顶组件3，其中，定模板1下表面开设有上型腔(图中未标示)；动模板2活动设置在定模板1的下方，动模板2上设置有与上型腔相连通的下型腔(图中未标示)，上型腔和下型腔对应于产品200的形状设计，动模板2上还开设有上下贯穿动模板2的斜顶孔(图中未标示)；斜顶组件3包括斜顶座31以及斜顶架32，斜顶架32对应的插设在斜顶孔中，斜顶架32固定安装在斜顶座31的上端，斜顶座31可以相对于动模板 2沿竖直方向移动。[0024]上述塑料模具扣位斜顶出模机构，通过增加斜顶座31，使得斜顶组件 3在竖直方向长度一定的情况下，有效的缩短了斜顶架32的长度，进而使得斜顶的强度得到提高，延长了模具的使用寿命。[0025]具体的，如图2所示，塑料模具扣位斜顶出模机构还包括顶针板4、定模安装板6和动模安装板7，定模板1固定安装在定模安装板6的下方；动模板2固定安装在动模安装板7的上方，动模安装板7带动动模板2相对于定模板1沿竖直方向来回移动；顶针板4间距活动地设置在动模板2的下方，动模板2和顶针板4之间弹性连接，当动模板2向下运动时，动模板2会对顶针板4施加竖直向下的弹性力，进而使得顶针板4具有向下运动的趋势，以最终实现产品200分别从上型腔和下型腔中脱离，从而达到了动态力平衡的效果。在本实施例中，动模板2和顶针板4之间连接有压缩弹簧5。[0026]同时，斜顶组件3的斜顶座31和斜顶架32的数量分别与产品200的伞形扣位的数量相对应，斜顶架32一一对应插设在斜顶座31中。[0027]如图2所示，斜顶座31的下端固定安装在顶针板4上，斜顶座31呈竖直放置的柱状，斜顶架32固定插设在斜顶座31的顶端，进而采用圆柱形的斜顶座31，优化了斜顶座31的支撑强度；同时也可以通过顶针板4相对动模板2在竖直方向上的移动，以实现斜顶架32在动模板2中的移动。[0028]当产品200的伞形扣位为外扣位时，斜顶架32沿竖直向上逐渐向外倾斜，斜顶架32的顶端适配的放置在外扣位的外侧；动模板2上的斜顶孔同样沿竖直向上方向逐渐向外倾斜开设，当出模时，动模板2竖直向下运动，由于斜顶架32以及斜顶孔沿竖直向上逐渐向外倾斜，进而每一组斜顶组件3中的斜顶架32的顶端会随着向外扩张，并最终完成产品200的出模。[0029]当产品200的伞形扣位为内扣位时，斜顶架32沿竖直向上逐渐向内倾斜，斜顶架32的顶端适配的放置在内扣位的内侧；动模板2上的斜顶孔同样沿竖直向上方向逐渐向内倾斜开设，当出模时，动模板2竖直向下运动，由于斜顶架32以及斜顶孔沿竖直向上逐渐向内倾斜，进而每一组斜顶组件 3中的斜顶架32的顶端会随着向内扩张，并最终完成产品200的出模。[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。