一种塑料模具延时抽芯机构以及具有其的模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种塑料模具延时抽芯机构以及具有其的模具。背景技术：[0002]注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。[0003]塑件产品的脱模一般采用如下两类方法脱模：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱模的方式进行脱模；另一类是不适合采用强制方式脱模的，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模，对于设置有向内弯折扣合的扣位的产品，由于其内部空间小，强制脱模时往往因没有足够的膨胀空间而导致损坏扣位，尤其是当采用材质硬的筒状结构情况下，不良率很高，因此，如何保证内扣位在强脱时不易损坏成为了现如今亟待解决的问题。技术实现要素：[0004]为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的强脱模具结构由于内扣位没有足够的膨胀空间，造成在强制脱模时易损坏的技术缺陷。[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料模具延时抽芯机构，适用于有内扣位的塑料产品的成型模具，包括运动组件、活动板件以及顶辊，其中，运动组件包括司筒以及顶针，司筒可活动地贯穿模具的动模板，并套设在顶针外，顶针上下贯穿司筒，司筒抵顶产品的下表面，顶针插设在产品中；活动板件可相对于动模板上下移动，活动板件包括顶针板和司筒板，顶针的下端固定安装在顶针板中，司筒板位于顶针板的上方，并可以相对于顶针板上下移动，司筒的下端固定安装在司筒板中；顶辊设置在司筒板的下方，顶辊驱动司筒板相对于顶针板上下移动，进而当开模时，顶针以及司筒带动产品从动模板中脱离出来，以使得产品的外侧具有足够的膨胀空间；然后再通过顶辊驱动司筒板相对于顶针板向上运动，即司筒相对于顶针向上运动，以使司筒向上抵顶的产品从顶针中完全脱离出来，以实现最终的出模，在此过程中，由于产品具有足够的膨胀空间，进而使得产品内腔的扣位不易被损坏，从而保证了产品的合格率。[0006]进一步地，司筒板和动模板之间弹性连接，进而当动模板向下运动时，司筒板会受到相应的弹性力的作用而具有向下运动的趋势，即达到了延时抽芯的效果。[0007]可选地，司筒板和动模板之间设置有压缩弹簧。[0008]进一步地，顶针板上开设有通孔，顶辊自下而上活动地穿过通孔，并向上抵顶司筒板，进而实现了司筒板和顶针板之间的活动连接。[0009]进一步地，司筒板上开设有限位孔，顶针板上对应于限位孔固定设置有限位柱，限位柱活动的穿过限位孔，进而保证了司筒板相对于顶针板在竖直方向上移动的稳定性。[0010]为了实现上述目的，本实用新型还提供一种塑料模具，包括定模板、动模板以及塑料模具延时抽芯机构，其中，定模板下表面开设有上型腔；动模板活动设置在定模板的下方，动模板上设置有与上型腔相连通的下型腔，上型腔和下型腔对应于产品的形状设计；塑料模具延时抽芯机构为上述任一项的抽芯机构，因而具备上述任一项的优点。[0011]进一步地，还包括定模安装板和动模安装板，定模板固定安装在定模安装板的下方；动模板固定安装在动模安装板的上方，塑料模具延时抽芯机构的活动板件活动设置在动模安装板的下方，并与动模安装板之间间隔设置，活动板件和动模板之间弹性连接，进而当动模安装板带动定模板相对于定模板向下运动时，由于弹性力的作用，使得活动板件具有向下运动的趋势，即实时达到了实时调节活动板件与动模安装板之间间距的效果，进而当出模时，运动组件的顶端分别与定模板和动模板之间的间距增大，从而实现了顶端的产品分别从上型腔和下型腔中出模的效果。[0012]进一步地，还包括与动模板固定连接的限位部，限位部设置在活动板件的下方，以限制塑料模具延时抽芯机构与定模板之间的最大间距，提高了结构的稳定性，进而保证了产品注塑成型过程中的有效性。[0013]本实用新型提供的塑料模具延时抽芯机构以及具有其的模具，当开模时，顶针以及司筒带动产品从动模板中脱离出来，以使得产品的外侧具有足够的膨胀空间；然后再通过顶辊驱动司筒板相对于顶针板向上运动，即司筒相对于顶针向上运动，以使司筒向上抵顶的产品从顶针中完全脱离出来，以实现最终的出模，在此过程中，由于产品具有足够的膨胀空间，进而使得产品内腔的扣位不易被损坏，从而保证了产品的合格率。附图说明[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本实用新型塑料模具的结构示意图；[0016]图2为图1所示塑料模具的剖视图。[0017]图中各附图标记说明如下：[0018]1-运动组件；111-司筒；112-顶针；12-活动板件；121-顶针板；[0019]1211-通孔；122-司筒板；123-限位柱；13-顶辊；14-压缩弹簧；[0020]20-动模板；30-定模板；40-定模安装板；50-动模安装板；200-产品。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0024]如图1和图2所示为本实用新型所提供的塑料模具的一种实施方式，适用于有内扣位的塑料产品200的成型，包括定模板30、动模板20以及塑料模具延时抽芯机构，其中，定模板30下表面开设有上型腔(图中未标示)；动模板20活动设置在定模板30的下方，动模板20上设置有与上型腔相连通的下型腔(图中未标示)，上型腔和下型腔对应于产品200的形状设计；塑料模具延时抽芯机构包括运动组件11、活动板件12以及顶辊13，运动组件11包括司筒111以及顶针112，司筒111可活动地贯穿模具的动模板20，并套设在顶针112外，顶针112上下贯穿司筒111，司筒111抵顶产品200的下表面，顶针112插设在产品200中；活动板件12可相对于动模板20上下移动，活动板件12包括顶针板121和司筒板122，顶针112的下端固定安装在顶针板121中，司筒板122位于顶针板121的上方，并可以相对于顶针板121上下移动，司筒111的下端固定安装在司筒板122中；顶辊13设置在司筒板122的下方，顶辊13驱动司筒板122相对于顶针板121上下移动。[0025]上述塑料模具，当开模时，顶针112以及司筒111带动产品200从动模板20中脱离出来，以使得产品200的外侧具有足够的膨胀空间；然后再通过顶辊13驱动司筒板122相对于顶针板121向上运动，即司筒111相对于顶针112向上运动，以使司筒111向上抵顶的产品200从顶针112中完全脱离出来，以实现最终的出模，在此过程中，由于产品200具有足够的膨胀空间，进而使得产品200内腔的扣位不易被损坏，从而保证了产品200的合格率。[0026]具体的，如图2所示，还包括定模安装板和动模安装板50，定模板30固定安装在定模安装板的下方；动模板20固定安装在动模安装板50的上方，塑料模具延时抽芯机构的活动板件12活动设置在动模安装板50的下方，并与动模安装板50之间间隔设置。[0027]如图1和图2所示，活动板件12的司筒板122和动模板20之间弹性连接，进而当动模安装板50带动定模板30相对于定模板30向下运动时，由于弹性力的作用，使得活动板件12具有向下运动的趋势，即实时达到了实时调节活动板件12与动模安装板50之间间距的效果，进而当出模时，运动组件11的顶端分别与定模板30和动模板20之间的间距增大，从而实现了顶端的产品200分别从上型腔和下型腔中延时抽芯出模的效果。在本实施例中，司筒板122和动模板20之间设置有压缩弹簧14。[0028]如图2所示，顶针板121上开设有通孔1211，注塑机的顶辊13自下而上活动地穿过通孔1211，并向上抵顶司筒板122，进而实现了司筒板122和顶针板121之间的活动连接；同时，顶针板121上还固定设置有限位柱123，司筒板122上对应于限位柱123开设有限位孔(图中未标示)，限位柱123活动的穿过限位孔，进而当顶辊13抵顶司筒板122向上运动时，保证了司筒板122相对于顶针板121在竖直方向上移动的稳定性。[0029]为了保证塑料模具延时抽芯机构抽芯的行程，塑料模具还包括与动模板20固定连接的限位部(图未示)，限位部设置在活动板件12的下方，以限制塑料模具延时抽芯机构与定模板30之间的最大间距，提高了结构的稳定性，进而保证了产品200注塑成型过程中的有效性。[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。