四柱对角合模硫化机的制作方法

[0001]本发明涉及硫化机技术领域，尤其涉及四柱对角合模硫化机。背景技术：[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机在开模时设在平台下面的油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。[0003]现在的硫化机在开模时为了确保开模稳定，一般设置四个油缸，分别连接模具的四个角，同时动作将平台拉开。因此需要对这四个油缸分别进行供油和控制，导致现在的硫化机设备结构较为复杂，增大了设备的制造、安装以及维护的成本。技术实现要素：[0004]有鉴于此，有必要提供一种四柱对角合模硫化机，用以解决现有技术中硫化机结构复杂的技术问题。[0005]本发明提供一种四柱对角合模硫化机，该四柱对角合模硫化机包括：上板、中板、下板、固定立柱、活动立柱、卡套、开合模油泵以及液压油缸，两根固定立柱从上至下依次贯穿并固定连接上板、中板以及下板，两根活动立柱从上至下依次贯穿并活动连接上板、中板以及下板，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一四边形，两根固定立柱位于四边形的一条对角线上，两根活动立柱位于四边形的另一条对角线上，活动立柱的侧面沿其轴线方向开设有个卡齿，卡套与卡齿配合卡接，开合模油泵与卡套连接并控制其开合状态，两个液压油缸分别与两根活动立柱传动连接。[0006]进一步的，卡套包括第一半套和第二半套，第一半套包括第一本体，第一本体在与第二半套连接的侧面上开设有插接孔，第二半套包括第二本体以及插接柱，插接柱一端固定连接第二本体与第一本体连接的侧面，另一端与插接孔插接，第二半套还开设有注油孔，注油孔出油端开设于插接柱上，其进油端开设于第二本体上。[0007]进一步的，开合模油泵连通注油孔的进油端，注油孔的出油端设置于插接柱的端部。[0008]进一步的，第一本体与第二本体相对的连接面上相对开设有半圆槽，两个半圆槽合围形成圆孔，活动立柱穿过圆孔，圆孔内径小于卡齿的外径。[0009]进一步的，第一本体和第二本体的上表面环绕半圆槽开设有过渡槽，过渡槽的截面为圆弧形。[0010]进一步的，卡齿的上表面沿远离活动立柱轴线方向向下倾斜，其下表面水平。[0011]进一步的，卡套和开合模油泵均设置于中板上。[0012]进一步的，两根固定立柱以及两根活动立柱合围形成一矩形。[0013]进一步的，两个液压油缸与下板表面固定连接，其动力输出端与活动杆传动连接。[0014]进一步的，液压油缸为锁紧油缸。[0015]与现有技术相比，本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸，对角设置，分别连接两个活动连杆上下运动，另外两个固定连杆依次与上板、中板以及下板固定连接，从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果；并且通过两个固定连杆固定连接上、中、下三块板，从而在开模时获得较好的稳定性，同时利用卡套和卡齿配合连接获得较高的控制精度。附图说明[0016]图1为本发明提供的四柱对角合模硫化机第一实施例的结构示意图；[0017]图2为图1中卡套的结构示意图；[0018]图3为图1中卡套与卡齿卡接时的剖视图。具体实施方式[0019]下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。[0020]本四柱对角合模硫化机包括上板1、中板2、下板3、固定立柱4、活动立柱5、卡套6、开合模油泵7以及液压油缸8。[0021]上板1、中板2以及下板3从上之下依次布置，并且上板1、中板2以及下板3之间保持一定的间隔。在本实施例中，上板1、中板2以及下板3均为矩形板，并且沿竖直方向，上板1、中板2以及下板3存在一个重叠的矩形区域。[0022]固定立柱4和活动立柱5均贯穿上板1、中板2以及下板3，固定立柱4与上板1、中板2以及下板3均分别固定连接，对上板1、中板2以及下板3起到连接固定的作用。而活动立柱5与上板1、中板2以及下板3均活动连接，能够相对上板1、中板2以及下板3沿竖直方向上下移动。固定立柱4以及活动立柱5均有两个，两个固定立柱4与两个活动立柱5合围形成一四边形，在本实施例中，优选合围成一矩形。并且两根固定立柱4位于该矩形的一条对角线的两个角上，而两根活动立柱5位于该矩形的另一条对角线的两个角上。[0023]活动立柱5的侧面沿竖直方向开设有多个卡齿51，卡齿51的横截面为一个翻转了90°的梯形，即该横截面的下表面水平，而上表面沿远离活动立柱5轴线方向向下倾斜，形成一溜坡。[0024]卡套6与卡齿51配合来卡住卡齿51，因此卡套6形成有相适应的结构。具体地，卡套6包括第一半套61以及第二半套62，第一半套61与第二半套62相对连接形成整个卡套6。[0025]第一半套61包括第一本体611，在本实施例中，第一本体611采用矩形，在相对第二半套62的那个侧面上，开设有一个半圆槽，半圆槽的内径要小于卡齿51的外径，但大于活动立柱5的外径，从而卡住卡齿51。在半圆槽所在的侧面上，还开设有插接孔612，用以连接第二半套62。为了第一半套61与第二半套62在分离和合拢时能够受力平衡。在本实施例中，优选地开设有至少一对插接孔612，这一对插接孔612对称地开设于半圆槽的两侧。在第一本体611的上表面还开设有半圆环形的过渡槽613，过渡槽613的内圈贴合半圆槽，过渡槽613的横截面为圆弧形，用于在第一本体611的上表面和半圆槽之间形成一个圆滑的过渡面。[0026]第二半套62包括第二本体621以及插接柱622，第二本体621与第一本体611的形状大体相同，在相对与第一本体611的侧面上也开设有一个同样的半圆槽，与第一本体611上的半圆槽合围形成一个整圆，套在活动立柱5的外侧，活动立柱5就从这个整圆中穿过。同样的，在第二本体621的上表面也围绕半圆槽开设有与第一本体611相同的过渡槽，用于在第一本体611的上表面和半圆槽之间形成一个圆滑的过渡面。与第一半套61区别的是，在第一本体611开设插接孔612的位置，连接有插接柱622，插接柱622与插接孔612一一对应，并且能够插入到插接孔612内，并与插接孔612的内壁形成密封的配合关系。第二半套62上还开设有注油孔623，注油孔623的出油端设置于插接柱622上，优选地设置于插接柱622的端部，正对插接孔612的底部。而注油孔623依次贯穿插接柱622以及第二本体621，其进油端开设在第二本体621上除与第一本体611抵接的其余任意一个侧面上。可以通过注油孔623向插接孔612内注油，从而在插接孔612内产生高压将插接柱622挤出，使得第一半套61与第二半套62分离，两个半圆槽分开，卡套6与卡齿51失去卡接作用关系，活动立柱5能够自由活动。[0027]开合模油泵7的出油端连通注油孔623的进油端，用于向注油孔623内压入高压油，来控制卡套6的开合状态。在本实施例中，开合模油泵7和卡套6均设置于中板2上，开合模油泵7的缸体部分与中板2的上表面固定连接，而卡套6的第一半套61与第二半套62中至多有一个与中板2的上表面固定连接。若第一半套61与第二半套62都与中板2固定连接，则会导致缺乏自由度而无法分离；若第一半套61与第二半套62都不予中板2固定连接，仅仅是搁置在中板2之上，则由于缺乏固定容易受到外力改变位置，导致不能与卡齿51良好的卡接。因此在本实施例中，优选地将第一半套61与第二半套62中的一个与中板2固定连接，另一个就通过插接柱622与插接孔612的插接来连接。其中第一半套61与中板2固定连接与第二半套62与中板2固定连接均可，两种连接方式没有很大的区别，均可采用。但由于开合模油泵7是连接在第二半套62上的。因此优选将第二半套62与中板2定连接，第一半套61与中板2活动连接。[0028]液压油缸8有两个，分别与两根活动立柱5连接并带动活动立柱5沿竖直方向上下运动，在本实施例中，液压油缸8优选采用锁紧油缸，其缸体部分与下板3的下表面固定连接，其动力输出端连接穿过下板3的活动立柱5，从而带动活动立柱5沿竖直方向作上下运动。[0029]在使用时，只需要通过开合模油泵7带动卡套6张开，即第一半套61与第二半套62稍微分离一点，即可使得卡套6与卡齿51脱离紧密的卡接关系，再通过液压油缸8带动活动立柱5沿竖直方向上下运动合适距离之后，再通过第一半套61与第二半套62重新合拢，重新卡接在卡齿51上，对活动立柱5实现重新固定。利用活动立柱5上的卡齿51，通过对卡齿51的尺寸调控，能够有效提高液压油缸8对活动立柱5的操控精度，达到约15mm的精度水平。[0030]实施本发明实施例，具有如下有益效果：本四柱对角合模硫化机只含有两个液压油缸，对角设置，分别连接两个活动连杆上下运动，另外两个固定连杆依次与上板、中板以及下板固定连接，从而只用两个液压油缸就实现了同样的技术效果；并且通过两个固定连杆固定连接上、中、下三块板，从而在开模时获得较好的稳定性，同时利用卡套和卡齿配合连接获得较高的控制精度。[0031]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。