具有内置脱模结构的耐高温高刚性PCT材料注塑模具的制作方法

具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具技术领域[0001]本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具。背景技术：[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。[0003]桶体的加工方法比较简单，但由于桶体整体的长度较长，在完成注塑成型之后，很难进行脱模，现有的用于加工桶体的模具大多通过外推板来进行脱模，由于外推板的面积较大，会导致前后模固定不好，且外推板整体较重，容易导致产品出现偏胶的现象，造成桶体成型的不均匀。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：[0006]一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的定模上设有穿入延伸到动模内部的型芯以及设置于型芯外表面上可沿型芯长度方向往复运动的脱模组件，所述脱模组件与型芯以及动模之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔，所述动模的上端设有与成型腔内部相连通的注塑组件。[0007]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的定模包括下模板以及连接于下模板上端面上的下成型块，所述的下成型块与下模板之间形成有容纳腔，所述型芯的下端设置于容纳箱内，且与下成型块之间连接有第一固定件，所述下成型块上部具有向下凹陷形成的分型面。[0008]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的脱模组件包括设置于分型面上的内推板以及连接于内推板上的若干个用于推动内推板运动的推杆，所述内推板的中心处开设有供型芯穿过的通孔，内推板上设置有用于产品边沿处成型的成型槽，所述的成型槽沿型芯的外表面周向环绕分布。[0009]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，若干个所述的推杆均设置于内推板朝向下模板一侧的端面上，所述的推杆上具有用于其与内推板相连接的第一连接端以及可在定模内滑移并且用于连接外接驱动器的第二连接端。[0010]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的第一连接端抵靠于内推板的下端，所述的内推板上具有自上而下穿过内推板延伸固定于第一连接端上的第二固定件。[0011]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的型芯与推杆相对应位置处开设有供推杆上下滑移的滑槽，所述的下模板与推杆相对应位置处开设有供推杆上下滑移的滑道。[0012]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的第二连接端的直径大于推杆的直径，所述第二连接端的侧表面与滑道相接触。[0013]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的动模包括用于设置注塑组件的上模板以及连接于上模板底部的上成型块，所述上成型块的下端具有穿入到下成型块内部与分型面相配合的分型块。[0014]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的定模内设置有为内推板滑移起到导向作用的若干个导向件，若干个所述的导向件沿内推板的边沿处分布，且每个导向件沿型芯长度方向设置。[0015]在上述的具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具中，所述的定模上设置有用于产品冷却的冷却组件，所述冷却组件的冷却端设置于型芯中并且沿型芯的竖直方向均匀分布。[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：[0017]1、本实用新型的脱模组件设置于定模上且位于型芯外表面上，采用体积较小的内置式脱模组件，可以提高定模与动模的咬合性，产品在成型时不容易出现偏胶，同时通过该脱模组件可以避免脱模组件过重而导致铁屑掉落到产品的情况。[0018]2、本实用新型的内推板上设有第二固定件，内推板通过第二固定件与第一连接端相固连，具有方便拆卸的特点，便于后期维护。[0019]3、本实用新型中第二连接端的直径大于推杆的直径，第二连接端的侧表面与滑道相接触，防止推杆上下移动时出现晃动，第二连接端的直径大于推杆的直径用于减小推杆运动时的摩擦。[0020]4、本实用新型中定模内设置有若干个导向件，导向件为内推板滑移起到导向作用，提高内推板上下移动的流畅性与稳定性。[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明[0022]图1是本实用新型的整体结构剖视图。[0023]图2是本实用新型中脱模组件的连接示意图。[0024]图3是本实用新型中型芯的连接结构示意图。[0025]图中，1、动模；2、定模；3、型芯；4、脱模组件；5、成型腔；6、注塑组件；7、下模板；8、下成型块；9、容纳腔；10、第一固定件；11、分型面；12、内推板；13、推杆；14、通孔；15、成型槽；16、第一连接端；17、第二连接端；18、第二固定件；19、滑槽；20、滑道；21、上模板；22、上成型块；23、分型块；24、导向件；25、冷却组件。具体实施方式[0026]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。[0027]如图1所示，一种具有内置脱模结构的耐高温高刚性pct材料注塑模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模2，定模2上设有穿入延伸到动模1内部的型芯3以及设置于型芯3外表面上可沿型芯3长度方向往复运动的脱模组件4，脱模组件4与型芯3以及动模1之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔5，动模1的上端设有与成型腔5内部相连通的注塑组件6。[0028]在本实施例中，脱模组件4与型芯3以及动模1之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔5，脱模组件4设置于定模2上且位于型芯3外表面上，通过注塑组件6向型腔内注入pct材料后，产品进行冷却定型，然后利用脱模组件4运动使产品从型芯3上脱离，采用体积较小的内置式脱模组件4，可以提高定模2与动模1的咬合性，产品在成型时不容易出现偏胶，同时通过该脱模组件4可以避免脱模组件4过重而导致铁屑掉落到产品内。[0029]pct材料是聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯的简称，也称聚对苯二甲酸环己撑二亚甲基酯树脂，pct材料是一种耐高温、半结晶型的热塑性塑料，pct材料通过模具热塑、冷却之后形成的产品具有耐高温高刚性的特点。[0030]本领域技术人员应当理解，注塑组件6为公知常识，在模具领域内，注塑组件6可为注塑唧嘴或者是连接有多个注塑头的注塑唧嘴，注塑组件6主要用于连接外接注塑机与成型腔5。[0031]定模2包括下模板7以及连接于下模板7上端面上的下成型块8，下成型块8与下模板7之间形成有容纳腔9，型芯3的下端设置于容纳箱内，且与下成型块8之间连接有第一固定件10，下成型块8上部具有向下凹陷形成的分型面11，在本实施例中，第一固定件10为固定螺栓，型芯3通过固定螺栓可拆装连接于下成型块8上，[0032]脱模组件4包括设置于分型面11上的内推板12以及连接于内推板12上的若干个用于推动内推板12运动的推杆13，作为优选，推杆13的数量为两个，沿内推板12的中心堆成分布，可以保证施力的均匀性，内推板12的中心处开设有供型芯3穿过的通孔14，内推板12上设置有用于产品边沿处成型的成型槽15，成型槽15沿型芯3的外表面周向环绕分布，内推板12抵靠于分型面11上时，成型槽15与型芯3相配合用于产品的成型，当产品成型完成之后，内推板12向上移动推动产品，使产品从型芯3中脱离出来。[0033]在本实施例中，每个推杆13均设置于内推板12朝向下模板7一侧的端面上，推杆13上具有用于其与内推板12相连接的第一连接端16以及可在定模2内滑移并且用于连接外接驱动器的第二连接端17，外接驱动器可为气缸或者电机，第一连接端16抵靠于内推板12的下端，内推板12上具有自上而下穿过内推板12延伸固定于第一连接端16上的第二固定件18。第二固定件18可为固定螺栓，内推板12与第一连接端16之间通过固定螺栓实现可拆装的连接方式，方便对内推板12进行拆装维护，型芯3与推杆13相对应位置处开设有供推杆13上下滑移的滑槽19，推杆13上下滑移时经过型芯3内的滑槽19，推杆13设置于更靠近通孔14位置处，由于通空周边的成型槽15用于产品边沿处的成型，推杆13的作用力越靠近成型槽15，越容易进行顶出运动，作为优选，为了使推杆13上下滑移更加稳定，下模板7与推杆13相对应位置处开设有供推杆13上下滑移的滑道20。[0034]第二连接端17的直径大于推杆13的直径，当第二连接端17的侧表面与滑道20相接触时，推杆13与滑道20内壁不接触，通过设置较大直径的第二连接端17可以防止推杆13上下移动时出现晃动，同时。第二连接端17的直径大于推杆13的直径用于减小推杆13运动时的摩擦。[0035]在本实施例中，动模1包括用于设置注塑组件6的上模板21以及连接于上模板21底部的上成型块22，上成型块22的下端具有穿入到下成型块8内部与分型面11相配合的分型块23。当动模1与定模2相咬合时，分型块23的侧部与定模2的测表面相贴合，分型块23的下部穿入到定模2内与分型面11相配合，内推板12位于分型块23与分型面11之间，设置分型块23可以进一步提高动模1与定模2的咬合性，防止产品出现偏胶的问题。[0036]定模2内设置有为内推板12滑移起到导向作用的若干个导向件24，若干个导向件24沿内推板12的边沿处分布，且每个导向件24沿型芯3长度方向设置。导向件24可直接选用导向管或者采用导向管与滑套相配合的导向组件，导向管固定在定模2内部，内推板12通过滑套套设在导向管上滑行，由于导向管、滑套为市场上常见的零配件，故不对其结构进行累述。[0037]定模2上设置有用于产品冷却的冷却组件25，冷却组件25的冷却端设置于型芯3中并且沿型芯3的竖直方向均匀分布。通过冷却组件25通入冷却液，冷却液可为水或者其他具有冷却性能的液体，通过冷却组件25的快速冷却，可以使材料冷却之后结构更加紧密，不容易产生气泡，以此来提高产品的稳定性。[0038]在本实施例中，冷却组件25为设置在模具内的冷却管道，由于设置冷却管道是本领域公知常识，且冷却组件25不是本技术方案所要解决的技术问题，故对于冷却组件25的具体排布以及结构不做累述。[0039]本实用新型的工作原理为：动模1和定模2进行闭合时，分型块23的侧部与定模2的测表面相贴合，分型块23的下部穿入到定模2内与分型面11相配合，内推板12位于分型块23与分型面11之间，脱模组件4与型芯3以及动模1之间形成有用于长筒状产品成型的成型腔5，然后利用注塑组件6引入注塑液到成型腔5中，并通过冷却组件25对产品进行冷却，产品注塑成型之后，内推板12在推杆13的作用下朝向远离定模2一侧运动，通过施加作用力于产品边沿处来进行脱模完成产品的整个生产过程。[0040]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0041]尽管本文较多地使用动模1、定模2、型芯3、脱模组件4、成型腔5、注塑组件6、下模板7、下成型块8、容纳腔9、第一固定件10、分型面11、内推板12、推杆13、通孔14、成型槽15、第一连接端16、第二连接端17、第二固定件18、滑槽19、滑道20、上模板21、上成型块22、分型块23、导向件24、冷却组件25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。