一种塑料碗的组合式注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地说涉及一种塑料碗的组合式注塑模具。

背景技术：

目前的注塑模具一般由上模和下模组成，一些注塑模具的上模上成型有型腔，下模上成型有与型腔相对的凸模；如塑料碗的注塑模具，其模具的下模上就设有和塑料碗内表面形状相同的凸模，其凸模是一体成型在下模的下模板上；但因为塑料碗用注塑材料中存在一些树脂和添加剂，树脂和添加剂对凸模的外表面会进行腐蚀，导致凸模的外表面金属溶蚀、剥离，当表面状况变坏、塑件质量变差严重时，只能报废整个注塑模具的下模，较为浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种塑料碗的组合式注塑模具，其采用的注塑下模由可分离的凸模和下模板组成，当凸模外表面腐蚀时，只要更换凸模即可，提高资源的利用率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料碗的组合式注塑模具，包括注塑模具的下模，下模包括矩形的下模板，下模板的四角成型有导向孔，下模板上端面的中部成型有矩形的凹台，凹台底面的中心成型有圆锥形的定位圆台，定位圆台的上端面上成型有竖直的螺柱；所述下模板的上方设有碗型的凸模，凸模的下端面上成型有与定位圆台相对并呈圆锥形的定位孔，定位孔的底面上成型有底部螺纹孔，所述凸模的下端面抵靠在凹台的底面上，下模板上的定位圆台插接在凸模的定位孔内，螺柱螺接在凸模的底部螺纹孔内。

优选的，所述下模板上定位圆台的中心轴线和螺柱的中心轴线相重合，凸模的中心轴线、定位孔的中心轴线和底部螺纹孔的中心轴线相重合，定位圆台的中心轴线和凸模的中心轴线相重合。

优选的，所述下模板上定位圆台的圆锥角度等于凸模内定位孔的圆锥角度，定位圆台的外壁抵靠在定位孔的内壁上。

优选的，所述凸模内底部螺纹孔的底端至凸模下端面的距离大于下模板上螺柱上端面至凹台底面的距离。

优选的，所述凸模和下模板上凹台的底面之间设有结构胶涂层，凸模通过结构胶涂层与下模板相固接在一起。

优选的，所述的结构胶涂层由结构胶和促进剂涂层组成，结构胶涂覆在凸模的下端面上，促进剂涂涂覆在凸模正下方的凹台底面上。

优选的，所述凹台左、右两侧的下模板上插接固定有若干导向柱，导向柱位于导向孔之间，凹台前、后两侧的下模板上插接固定有若干限位柱，限位柱位于导向孔之间。

优选的，所述凹台左、右两侧的下模板上成型有与凹台相连通的注塑槽。

本发明的有益效果在于：其采用的注塑下模由可分离的凸模和下模板组成，凸模在下模板上实现中心定位，并且可以与下模板紧密固定在一起，实现凸模和下模板一体；同时凸模也可以与下模板拆卸分离，当凸模外表面腐蚀时，只要更换凸模即可，提高资源的利用率。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明半剖的的结构示意图。

图中：1、下模板；11、凹台；12、向孔；13、注塑槽；14、定位圆台；15、螺柱；2、导向柱；3、限位柱；4、凸模；41、定位孔；42、底部螺纹孔；5、结构胶涂层。

具体实施方式

实施例：见图1至3所示，一种塑料碗的组合式注塑模具，包括注塑模具的下模，下模包括矩形的下模板1，下模板1的四角成型有导向孔12，下模板1上端面的中部成型有矩形的凹台11，凹台11底面的中心成型有圆锥形的定位圆台14，定位圆台14的上端面上成型有竖直的螺柱15；所述下模板1的上方设有碗型的凸模4，凸模4的下端面上成型有与定位圆台14相对并呈圆锥形的定位孔41，定位孔41的底面上成型有底部螺纹孔42，所述凸模4的下端面抵靠在凹台11的底面上，下模板1上的定位圆台14插接在凸模4的定位孔41内，螺柱15螺接在凸模4的底部螺纹孔42内。

所述下模板1上定位圆台14的中心轴线和螺柱15的中心轴线相重合，凸模4的中心轴线、定位孔41的中心轴线和底部螺纹孔42的中心轴线相重合，定位圆台14的中心轴线和凸模4的中心轴线相重合。

所述下模板1上定位圆台14的圆锥角度等于凸模4内定位孔41的圆锥角度，定位圆台14的外壁抵靠在定位孔41的内壁上。

所述凸模4内底部螺纹孔42的底端至凸模4下端面的距离大于下模板1上螺柱15上端面至凹台11底面的距离。

所述凸模4和下模板1上凹台11的底面之间设有结构胶涂层5，凸模4通过结构胶涂层5与下模板1相固接在一起。

所述的结构胶涂层5由结构胶和促进剂涂层组成，结构胶涂覆在凸模4的下端面上，促进剂涂涂覆在凸模4正下方的凹台11底面上。

所述凹台11左、右两侧的下模板1上插接固定有若干导向柱2，导向柱2位于导向孔12之间，凹台11前、后两侧的下模板1上插接固定有若干限位柱3，限位柱3位于导向孔12之间。

所述凹台11左、右两侧的下模板1上成型有与凹台11相连通的注塑槽13。

工作原理：本发明为塑料碗的组合式注塑模具，其注塑模具技术特点在下模上，下模由下模板1和凸模4组成，凸模4通过螺丝连接与下模板1相固接，当因为螺柱42和凸模4的底部螺纹孔42之间存现进行，只通过螺纹连接，无法保证凸模4的中心轴线和下模板1的中心相重合，所以增设定位圆台14和定位孔41实现中心定位；同时为防止凸模4与下模板1之间发生松动，再增设结构胶加固凸模4和下模板1；

而结构胶涂层5中的结构胶采用乐泰的324结构胶，促进剂涂层采用乐泰的7075促进剂；凸模4安装前，先采用乐泰的755清洗凸模4和下模板1凹台11的底面，后在凸模4的下端面上涂乐泰的324结构胶，在凹台11的底面涂乐泰的7075促进剂，当结构胶涂层5凝固后，能实现凸模4和下模板1紧密固定在一起；

而需要拆卸凸模4时，对凸模4进行加热，高温会促使结构胶涂层5融化减弱粘性，通过旋转凸模4能实现与下模板1分离。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。