一种注塑机吸料装置的制作方法

[0001]本实用新型属于注塑机吸料技术领域，具体涉及一种注塑机吸料装置。背景技术：[0002]注塑机又名高速注射成型机或高速注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机在使用时有时需要使用进料桶进行落料使用，还可以利用吸料设备进行吸料使用，但是如果原料不进行时刻处理，很容易发生变化，影响后续的使用。[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种注塑机吸料装置，以满足实际使用的需要。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种注塑机吸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机吸料装置，包括储料桶、吸料机和进料机构，所述储料桶的外周连接有支撑机构，所述储料桶的下方设置有吸料机，所述储料桶和吸料机之间连通有连通管，所述储料桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有搅拌机构；[0006]所述储料桶的一侧设置有注塑机本体，所述储料桶和注塑机本体的进料设备之间连接有进料机构。[0007]优选的，所述支撑机构包括环板和斜撑杆，所述储料桶的下半部设置为漏斗状，所述储料桶的上半部的外周套接有适配的环板，且环板通过多组沉头螺栓与储料桶连接，所述环板的底端一体成型有四组环形阵列排列的斜撑杆，且斜撑杆的底端一体成型有圆板，且圆板通过多组沉头螺栓与地面连接。[0008]优选的，所述搅拌机构包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶，所述旋转电机设置在桶盖的上方，所述旋转电机和桶盖之间焊接有两组对称设置的液压杆，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿桶盖，所述搅拌轴的外周焊接有螺旋状的搅拌叶。[0009]优选的，所述进料机构包括进料管、固定圈和连接杆，所述吸料机的出料口连通有进料管，且进料管的另一侧端部设置在注塑机本体的进料设备内，且进料管的另一侧端部的外周焊接有套管，所述注塑机本体的进料设备外周套接有固定圈，所述固定圈通过多组沉头螺栓与进料设备连接，套管和固定圈之间焊接有四组环形阵列排列的连接杆。[0010]优选的，所述桶盖的一侧还通过弹簧合页转动连接有翻盖，且翻盖通过密码锁与储料桶连接，所述储料桶侧面开设的透视槽内壁粘接有透视窗。[0011]本实用新型的技术效果和优点：该注塑机吸料装置，利用搅拌机构的旋转电机的工作，从而使得搅拌轴和搅拌叶得到转动，从而使得储料桶内腔的原料得到搅拌，时刻搅拌避免不处理导致原料发生性质变化；支撑机构的四组斜撑杆的配合，能够对储料桶进行稳定支撑，而且利用圆板的配合，能够保证稳定性；固定圈与进料设备的连接，配合连接杆，能够保证套管的稳定性，从而保证吸料和进料管的稳定性；该注塑机吸料装置，不仅能够对原料进行时刻搅拌处理，还能保证吸料的稳定性。附图说明[0012]图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为本实用新型的支撑机构的结构示意图；[0014]图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。[0015]图中：1储料桶、2支撑机构、3吸料机、4桶盖、5搅拌机构、6注塑机本体、7进料机构、8环板、9斜撑杆、10圆板、11旋转电机、12搅拌轴、13搅拌叶、14进料管、16固定圈、17连接杆、18翻盖。具体实施方式[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。[0018]本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机吸料装置，包括储料桶1、吸料机3和进料机构7，所述储料桶1的外周连接有支撑机构2，所述储料桶1的下方设置有吸料机3，所述储料桶1和吸料机3之间连通有连通管，所述储料桶1的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖4，且桶盖4的顶端连接有搅拌机构5；[0019]所述储料桶1的一侧设置有注塑机本体6，注塑机本体6可选为东莞市今通塑料机械有限公司的塑料保护注塑机，且形状不以图示为准，所述储料桶1和注塑机本体6的进料设备之间连接有进料机构7。[0020]具体的，所述支撑机构2包括环板8和斜撑杆9，所述储料桶1的下半部设置为漏斗状，所述储料桶1的上半部的外周套接有适配的环板8，且环板8通过多组沉头螺栓与储料桶1连接，所述环板8的底端一体成型有四组环形阵列排列的斜撑杆9，且斜撑杆9的底端一体成型有圆板10，且圆板10通过多组沉头螺栓与地面连接，斜撑杆9和圆板10的配合，再加上环板8的沉头螺栓，能够提升储料桶1的稳定性。[0021]具体的，所述搅拌机构5包括旋转电机11、搅拌轴12和搅拌叶13，所述旋转电机11设置在桶盖4的上方，所述旋转电机11和桶盖4之间焊接有两组对称设置的液压杆，所述旋转电机11的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴12，且搅拌轴12贯穿桶盖4，所述搅拌轴12的外周焊接有螺旋状的搅拌叶13，液压杆的伸缩，能够改变搅拌叶13的位置，满足不同的搅拌需要。[0022]具体的，所述进料机构7包括进料管14、固定圈16和连接杆17，所述吸料机3的出料口连通有进料管14，且进料管14的另一侧端部设置在注塑机本体6的进料设备内，且进料管14的另一侧端部的外周焊接有套管，所述注塑机本体6的进料设备外周套接有固定圈16，所述固定圈16通过多组沉头螺栓与进料设备连接，套管和固定圈16之间焊接有四组环形阵列排列的连接杆17，套管、连接杆17和固定圈18的固定，能够提升进料管14的稳定性，保证原料准确进行进料设备内。[0023]具体的，所述桶盖4的一侧还通过弹簧合页转动连接有翻盖18，方便进料，且翻盖18通过密码锁与储料桶1连接，所述储料桶1侧面开设的透视槽内壁粘接有透视窗。[0024]工作原理，该注塑机吸料装置，打开密码锁和翻盖18，向储料桶1内导入原料，完成之后，开启旋转电机11，旋转电机11带动搅拌轴12和搅拌叶13转动，从而使得储料桶1内的原料得到搅拌，需要吸料进料时，将固定圈16固定在注塑机本体6的进料设备外周，然后利用多组沉头螺栓进行固定，开启开启吸料机3，吸料机3将储料桶1内腔的原料抽到进料管14内，套管、连接杆17和固定圈18的固定，能够保证进料管14的稳定性，使得进料管14的原料稳定的进到注塑机本体6的进料设备内。[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。