一种多层吹塑成型装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及吹塑成型装置技术领域，具体为一种多层吹塑成型装置。背景技术：[0002]吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。[0003]现有的吹塑成型装置在吹塑时连接处会因对接的不够紧密从而导致设备漏液，现有的吹塑成型装置模具退出更换时注塑口处会持续漏液从而造成浪费，现有的吹塑成型装置只具有一个模具进行加工，从而导致设备的工作效率低下，现有的吹塑成型装置只能对小范围大小的模具进行固定，影响设备的适配性，现有的吹塑成型装置在升降调节中心时会导致设备偏移，从而使设备无法对接，容易导致设备吹塑的效果的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种多层吹塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吹塑成型装置在吹塑时连接处会因对接的不够紧密从而导致设备漏液，现有的吹塑成型装置模具退出更换时注塑口处会持续漏液从而造成浪费，现有的吹塑成型装置只具有一个模具进行加工，从而导致设备的工作效率低下，现有的吹塑成型装置只能对小范围大小的模具进行固定，影响设备的适配性，现有的吹塑成型装置更换不同大小模具时会导致中心点无法对准，容易导致设备吹塑的效果的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层吹塑成型装置，包括输料外壳、吹塑模具和支架，所述输料外壳的左侧安装有第一电机，且第一电机的后方连接有链条，所述链条的右侧设置有螺旋杆，且螺旋杆的外部设置有转轮，所述输料外壳的前方固定有注塑口，且注塑口的左侧设置有密封机构，所述注塑口的内部固定有吹气口，且注塑口的左端前后两侧设置有封口机构，所述吹塑模具位于封口机构的左侧，且吹塑模具的下方设置有支撑板，所述吹塑模具的前后两侧设置有夹板，且吹塑模具靠近支撑板中轴线的一侧固定有挡板，所述支撑板的下方固定有支撑转杆，且支撑转杆的四周设置有双向螺纹杆，所述支撑转杆的内部安装有第二电机，且第二电机的右侧设置有螺丝，所述第二电机的下方连接有固定杆，且固定杆的外部设置有轮轴，所述支架位于轮轴的下方，且支架的下方固定有连接板，所述连接板的下方安装有第一气缸，且第一气缸的四周固定有第二导杆，所述第二导杆的下方设置有安装底板，且安装底板的下方固定有固定块，所述固定块的内部安装有滑杆，且固定块的右侧设置有固定连接块，所述滑杆的下方安装有第二气缸，且第二气缸的下方设置有固定底板。[0006]优选的，所述螺旋杆与转轮之间构成旋转结构，且螺旋杆通过链条与第一电机相连接。[0007]优选的，所述密封机构包括密封环、第一弹簧和收容槽，且密封环的右侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外部设置有收容槽。[0008]优选的，所述密封环与注塑口之间构成伸缩结构，且第一弹簧与密封环之间构成弹性结构。[0009]优选的，所述封口机构包括封口块、第二弹簧和第一导杆，且封口块的右侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内部固定有第一导杆。[0010]优选的，所述封口块与注塑口之间构成伸缩结构，且第二弹簧与封口块之间构成弹性结构，并且第一导杆与封口块之间构成活动结构。[0011]优选的，所述双向螺纹杆与夹板之间为螺纹连接，且双向螺纹杆以中轴线为界两侧分别为正逆两种螺纹。[0012]优选的，所述固定杆与轮轴之间构成旋转结构，且固定杆与支架之间为焊接。[0013]优选的，所述第二导杆与连接板之间构成滑动结构，且第二导杆与安装底板之间为焊接。[0014]优选的，所述滑杆与固定块和固定连接块之间构成滑动结构，且滑杆与固定底板之间为固定连接。[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0016]1、本实用新型通过密封环与注塑口之间构成的伸缩结构便于注塑口与吹塑模具进行对接，密封环与第一弹簧之间构成弹性结构，通过弹性结构使密封环与注塑口紧密接触，从而防止注塑口与吹塑模具的连接处漏液。[0017]/2、本实用新型通过封口块与注塑口之间构成的伸缩结构可以控制注塑口的开关，从而能够防止吹塑模具脱离时注塑口持续漏液，第一导杆与封口块之间构成的活动结构对封口块进行定位，第二弹簧与封口块之间构成的弹性结构使封口块能够及时封闭注塑口。[0018]3、本实用新型通过挡板与双向螺纹杆之间构成螺纹连接对吹塑模具进行夹持固定，从而使设备能够多种规格的吹塑模具进行固定，同时也能使于工作人员快速拆装吹塑模具使设备能够持续工作。[0019]4、本实用新型通过轮轴与固定杆之间构成的旋转结构带动支撑板旋转，从而使设备可以进行多层轮流工作，从而保证设备能够持续不停的工作。[0020]5、本实用新型通过滑杆与固定块和固定连接块之间构成的滑动结构使第二气缸带动支撑板左右晃动，从而便于吹塑模具与注塑口的对接和分离，第二导杆与连接板之间构成滑动结构，通过滑动结构对连接板进行定位，防止第一气缸带动支撑板升降时出现偏移，导致设备不能准确对接。附图说明[0021]图1为本实用新型一种多层吹塑成型装置的正式结构示意图；[0022]图2为本实用新型一种多层吹塑成型装置的俯视结构示意图；[0023]图3为本实用新型一种多层吹塑成型装置的图2中a处放大结构示意图；[0024]图4为本实用新型一种多层吹塑成型装置的支撑转杆内部放大结构示意图；[0025]图5为本实用新型一种多层吹塑成型装置的输料外壳外部俯视结构示意图。[0026]图中：1、输料外壳；2、第一电机；3、链条；4、螺旋杆；5、转轮；6、注塑口；7、密封机构；701、密封环；702、第一弹簧；703、收容槽；8、吹气口；9、封口机构；901、封口块；902、第二弹簧；903、第一导杆；10、吹塑模具；11、支撑板；12、夹板；13、挡板；14、支撑转杆；15、双向螺纹杆；16、第二电机；17、螺丝；18、固定杆；19、轮轴；20、支架；21、连接板；22、第一气缸；23、第二导杆；24、安装底板；25、固定块；26、滑杆；27、固定连接块；28、第二气缸；29、固定底板。具体实施方式[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0030]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多层吹塑成型装置，包括输料外壳1、吹塑模具10和支架20，输料外壳1的左侧安装有第一电机2，且第一电机2的后方连接有链条3，链条3的右侧设置有螺旋杆4，且螺旋杆4的外部设置有转轮5，螺旋杆4与转轮5之间构成旋转结构，且螺旋杆4通过链条3与第一电机2相连接，输料外壳1的前方固定有注塑口6，且注塑口6的左侧设置有密封机构7，密封机构7包括密封环701、第一弹簧702和收容槽703，且密封环701的右侧设置有第一弹簧702，第一弹簧702的外部设置有收容槽703，密封环701与注塑口6之间构成伸缩结构，且第一弹簧702与密封环701之间构成弹性结构，通过密封环701与注塑口6之间构成的伸缩结构便于注塑口6与吹塑模具10进行对接，密封环701与第一弹簧702之间构成弹性结构，通过弹性结构使密封环701与注塑口6紧密接触，从而防止注塑口6与吹塑模具10的连接处漏液；[0031]注塑口6的内部固定有吹气口8，且注塑口6的左端前后两侧设置有封口机构9，封口机构9包括封口块901、第二弹簧902和第一导杆903，且封口块901的右侧安装有第二弹簧902，第二弹簧902的内部固定有第一导杆903，封口块901与注塑口6之间构成伸缩结构，且第二弹簧902与封口块901之间构成弹性结构，并且第一导杆903与封口块901之间构成活动结构，通过封口块901与注塑口6之间构成的伸缩结构可以控制注塑口6的开关，从而能够防止吹塑模具10脱离时注塑口6持续漏液，第一导杆903与封口块901之间构成的活动结构对封口块901进行定位，第二弹簧902与封口块901之间构成的弹性结构使封口块901能够及时封闭注塑口6；[0032]吹塑模具10位于封口机构9的左侧，且吹塑模具10的下方设置有支撑板11，吹塑模具10的前后两侧设置有夹板12，且吹塑模具10靠近支撑板11中轴线的一侧固定有挡板13，支撑板11的下方固定有支撑转杆14，且支撑转杆14的四周设置有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15与夹板12之间为螺纹连接，且双向螺纹杆15以中轴线为界两侧分别为正逆两种螺纹，通过挡板13与双向螺纹杆15之间构成螺纹连接对吹塑模具10进行夹持固定，从而使设备能够多种规格的吹塑模具10进行固定，同时也能使于工作人员快速拆装吹塑模具10使设备能够持续工作；[0033]支撑转杆14的内部安装有第二电机16，且第二电机16的右侧设置有螺丝17，第二电机16的下方连接有固定杆18，且固定杆18的外部设置有轮轴19，固定杆18与轮轴19之间构成旋转结构，且固定杆18与支架20之间为焊接，通过轮轴19与固定杆18之间构成的旋转结构带动支撑板11旋转，从而使设备可以进行多层轮流工作，从而保证设备能够持续不停的工作；[0034]支架20位于轮轴19的下方，且支架20的下方固定有连接板21，连接板21的下方安装有第一气缸22，且第一气缸22的四周固定有第二导杆23，第二导杆23与连接板21之间构成滑动结构，且第二导杆23与安装底板24之间为焊接，第二导杆23的下方设置有安装底板24，且安装底板24的下方固定有固定块25，固定块25的内部安装有滑杆26，且固定块25的右侧设置有固定连接块27，滑杆26的下方安装有第二气缸28，且第二气缸28的下方设置有固定底板29，滑杆26与固定块25和固定连接块27之间构成滑动结构，且滑杆26与固定底板29之间为固定连接，通过滑杆26与固定块25和固定连接块27之间构成的滑动结构使第二气缸28带动支撑板11左右晃动，从而便于吹塑模具10与注塑口6的对接和分离，第二导杆23与连接板21之间构成滑动结构，通过滑动结构对连接板21进行定位，防止第一气缸22带动支撑板11升降时出现偏移，导致设备不能准确对接。[0035]综上，该多层吹塑成型装置，使用时，通过双向螺纹杆15与夹板12之间的螺纹连接对吹塑模具10进行夹持固定，吹塑模具10安装时后端与挡板13接触，然后打开第一气缸22调节支撑板11的位置，从而使吹塑模具10水平中轴线与注塑口6水平中轴线重合，通过第二导杆23与连接板21之间构成的滑动结构对连接板21进行定位，防止支撑板11倾斜，打开第二气缸28，通过固定连接块27和固定块25与滑杆26之间构成的滑动结构使吹塑模具10与注塑口6进行对接，然后通过第一弹簧702与密封环701之间构成的弹性结构和密封环701与收容槽703之间构成的伸缩结构防止注塑口6与吹塑模具10连接处漏液，打开第一电机2，通过链条3带动与转轮5之间构成旋转结构的螺旋杆4旋转，从而把塑料颗粒容易推至注塑口6中进行注塑，通过吹气口8进行吹塑，然后通过第二气缸28使吹塑模具10与注塑口6分离，同时通过封口块901与注塑口6之间构成的伸缩结构和封口块901与第二弹簧902之间构成的弹性结构使把注塑口6封闭防止漏液，然后打开第二电机16，通过固定杆18与轮轴19之间构成的旋转结构进行更换吹塑模具10，从而使设备能够不间断的工作。[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。