橡胶隔震支座模具的制作方法

[0001]本发明属于隔震缓冲设备技术领域，涉及一种橡胶隔震支座模具。背景技术：[0002]隔震减震产品在生产生活中具有广泛的应用，现有的隔震减震模具笨重，加工费用高，模具复杂，加模和脱模时间长。技术实现要素：[0003]本发明针对上述问题，提供一种橡胶隔震支座模具，该模具结构合理巧妙，加工费用低，使用时，加模和脱模的时间短、效率高。[0004]按照本发明的技术方案：一种橡胶隔震支座模具，其特征在于：包括中模，所述中模包括第一模体、第二模体，第一模体与第二模体配合对接后通过锁紧块锁紧固定；第一模体与第二模体配合对接后形成模腔，模腔的内圈上部台阶面配合设置挡料圈；所述挡料圈的内圈底面向下延伸形成锥形部，锥形部外锥面与模腔的下部台阶内表面贴合，挡料圈的上部外圈锥面与模腔的上部台阶内表面贴合；中模的回转中心设置型芯，型芯的上端连接上模板，下端连接锥形底板，所述锥形底板配合设置于下模板的锥形孔内。[0005]作为本发明的进一步改进，所述锥形底板通过固定螺栓与型芯固定连接。[0006]作为本发明的进一步改进，所述上模板与下模板两者均为圆形模板，且外径一致。[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一模体、第二模体分别设置有连接耳部，第一模体与第二模体对齐配合后，第一模体与第二模体的连接耳部通过锁紧块锁紧固定。[0008]本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，在使用时，可以满足承载的压力，生产的产品外观质量合格，又可以适应生产多种连接板的规格，加模和脱模操作工操作简单方便快捷。附图说明[0009]图1为本发明的结构示意图。[0010]图2为图1的俯视图。[0011]图3为中模的俯视图。具体实施方式[0012]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。[0013]图1~3中，包括上模板1、下模板2、中模3、第一模体3-1、第二模体3-2、锁紧块4、锥形底板5、型芯6、定位销7、固定螺栓8、挡料圈9、连接螺栓10等。[0014]如图1~3所示，本发明是一种橡胶隔震支座模具，包括中模3，所述中模3包括第一模体3-1、第二模体3-2，第一模体3-1与第二模体3-2配合对接后通过锁紧块4锁紧固定。[0015]第一模体3-1与第二模体3-2配合对接后形成模腔，模腔的内圈上部台阶面配合设置挡料圈9。[0016]所述挡料圈9的内圈底面向下延伸形成锥形部9-1，锥形部9-1外锥面与模腔的下部台阶内表面贴合，挡料圈9的上部外圈锥面与模腔的上部台阶内表面贴合；中模3的回转中心设置型芯6，型芯6的上端连接上模板1，下端连接锥形底板5，所述锥形底板5配合设置于下模板2的锥形孔内。[0017]锥形底板5通过固定螺栓8与型芯6固定连接。上模板1与下模板2两者均为圆形模板，且外径一致。[0018]第一模体3-1、第二模体3-2分别设置有连接耳部，第一模体3-1与第二模体3-2对齐配合后，第一模体3-1与第二模体3-2的连接耳部通过锁紧块4锁紧固定。[0019]如图1、2所示，本发明产品的工作原理如下：先把锥形底板5和型芯6通过固定螺栓8固定连接在一起，把产品（橡胶隔震支座）的连接板和衬板及橡胶层一层隔一层叠加成型好；把中模3通过定位销7固定在下连接板上面，由于中模3是分开的两块，用锁紧块4通过9-m24的连接螺栓10锁紧中模3后，再在中模3上放上上连接板和上模板2硫化。