一种注塑成型模压设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及成型模压技术领域，具体为一种注塑成型模压设备。背景技术：[0002]模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。[0003]但现有的成型模压设备，模具的固定性差，使得模具受力不当会导致模具出现滑落，损坏该设备的零部件，且模压设备精准度差，工作时模具会出现偏差和偏移，导致成型品效果差的问题，为此我们提出一种注塑成型模压设备。技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑成型模压设备，以解决上述背景技术中提出模具固定性差，受力不当出现滑落损坏零部件，且准度差，出现偏差导致成型效果差的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑成型模压设备，包括主体，所述主体内部安装有推杆，所述推杆的顶端固定连接有顶块，所述主体的两侧开设有凹槽，所述主体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧螺纹连接有滑杆，所述顶块的正上方滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有下模体，所述下模体的四角处开设有固定槽，所述下模体的正上方固定连接有上模体，所述上模体底部的四角处固定连接有固定杆，所述上模体的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的四角处转动连接有螺丝，所述凹槽的活动连接有下垫块，所述下垫块的靠近凹槽的顶部粘接有防滑垫，所述下垫块的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接螺块，所述螺杆的外侧螺纹连接有上垫块，所述螺杆的顶端焊接有转杆。[0008]进一步优选的，所述固定杆与固定槽的数量相等，所述固定杆与固定槽位于同一垂直线上，所述固定杆与上模体固定连接。[0009]进一步优选的，所述滑杆外表面光滑，所述滑杆设置四根，四根所述滑杆的均与主体螺纹连接。[0010]进一步优选的，所述螺杆的外表面设置有螺纹，所述螺杆设置有四根，四根所述螺杆长度相等。[0011]进一步优选的，所述螺杆由下垫块、螺块、上垫块、转杆、防滑垫组成，所述螺杆通过螺块与下垫块转动连接。[0012]进一步优选的，所述顶块的外径与主体的内径相适配，所述顶块通过推杆与主体滑动连接。[0013](三)有益效果[0014]本实用新型提供了一种注塑成型模压设备，具备以下有益效果：[0015](1)、该种注塑成型模压设备，通过设置的螺杆和上垫块以及垫块，在安装时，工作人员首先将上模体通过螺丝与滑杆相固定，并将滑杆插入下模体底部的滑板内，然后将滑杆插入主体顶部开设的滑槽内，通过扭动滑杆使得滑杆与主体通过螺纹固定连接，而后在主体两侧的凹槽内插入下垫块，并将上垫块旋转至顶板的顶部，工作人员在扭转螺杆顶部的转杆，使得上垫块通过螺纹向下移动，而在螺杆转动时螺杆底部位于下垫块内的螺块就会自转，使得工作人员转动转杆上垫块与下垫块通过螺纹相靠近，从而使上垫块底部的防滑垫与顶板相贴合，下垫块顶部的防滑垫与凹槽内壁相贴合，从而增加主体与上模具之间的固定性，避免模具受力不当导致模具出现滑落，损坏该设备的零部件。[0016](2)、该种注塑成型模压设备，通过设置的滑板、滑杆和固定槽以及固定杆，在使用时，工作人员首先将该装置组装好并插上电源，使得设备通电，然后工作人员将塑料放入下模体内开设的模槽内，然后启动主体内的推杆，使推杆顶动顶块向上移动，而顶块就会顶动滑板上移，而滑板顶部固定的下模体就会将模槽内的塑料向上模体靠近，从而被压制成型，而滑板的四角处贯穿的滑杆和顶块四角处通过螺丝固定的滑杆能够对滑板做出限制，使得只能在滑杆内上下滑动，使得模具不会出现偏移，且上模体底部四角处固定杆和下模体顶部四角处开设的固定槽位于同一垂直线，能够使得在顶动下模体向上是，上模体底部四角处的固定杆就会插入下模体顶部四角处开设的固定槽，使得上模体和下模体完全贴合，这样不仅提高了模压设备精准度，还避免了模具出现偏差和偏移，导致成型品效果差。附图说明[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；[0018]图2是本实用新型的滑杆结构拆分图；[0019]图3是本实用新型的主体结构剖视图；[0020]图4是本实用新型的下垫块结构剖视图。[0021]图中：1、螺丝；2、螺杆；201、螺块；3、转杆；4、上垫块；5、顶板；6、上模体；7、固定杆；8、固定槽；9、下模体；10、滑杆；11、滑板；12、顶块；1201、推杆；13、主体；1301、滑槽；1302、凹槽；14、下垫块；1401、防滑垫。[0022]本实用新型中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：[0023]推杆：dytf。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型模压设备，包括主体13，主体13内部安装有推杆1201，推杆1201的顶端固定连接有顶块12，主体13的两侧开设有凹槽1302，主体13的顶部开设有滑槽1301，滑槽1301的内侧螺纹连接有滑杆10，顶块12的正上方滑动连接有滑板11，滑板11的顶部固定连接有下模体9，下模体9的四角处开设有固定槽8，下模体9的正上方固定连接有上模体6，上模体6底部的四角处固定连接有固定杆7，上模体6的顶部固定连接有顶板5，顶板5顶部的四角处转动连接有螺丝1，凹槽1302的活动连接有下垫块14，下垫块14的靠近凹槽1302的顶部粘接有防滑垫1401，下垫块14的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的底端固定连接螺块201，螺杆2的外侧螺纹连接有上垫块4，螺杆2的顶端焊接有转杆3。[0026]本实施例中，具体的，固定杆7与固定槽8的数量相等，固定杆7与固定槽8位于同一垂直线上，固定杆7与上模体6固定连接，上模体6底部四角处固定杆7和下模体9顶部四角处开设的固定槽8位于同一垂直线，能够使得在顶动下模体9向上是，上模体6底部四角处的固定杆7就会插入下模体9顶部四角处开设的固定槽8，使得上模体6和下模体9完全贴合，这样不仅提高了模压设备精准度。[0027]本实施例中，具体的，滑杆10外表面光滑，滑杆10设置四根，四根滑杆10的均与主体13螺纹连接，滑板11的四角处贯穿的滑杆10和顶块12四角处通过螺丝1固定的滑杆10能够对滑板11做出限制，使得只能在滑杆10内上下滑动，使得模具不会出现偏移。[0028]本实施例中，具体的，螺杆2的外表面设置有螺纹，螺杆2设置有四根，四根螺杆2长度相等，工作人员转动转杆3上垫块4与下垫块14通过螺纹相靠近，从而使上垫块4底部的防滑垫1401与顶板5相贴合，下垫块14顶部的防滑垫1401与凹槽1302内壁相贴合，从而能够移动上垫块4与下垫块14之间的距离。[0029]本实施例中，具体的，螺杆2由下垫块14、螺块201、上垫块4、转杆3、防滑垫1401组成，螺杆2通过螺块201与下垫块14转动连接，工作人员在扭转螺杆2顶部的转杆3，使得上垫块4通过螺纹向下移动，而在螺杆2转动时螺杆2底部位于下垫块14内的螺块201就会自转，使得上垫块4与下垫块14相靠近，从而夹紧顶板5与主体13从而增加主体13与上模具之间的固定性，避免模具受力不当导致模具出现滑落，损坏该设备的零部件。[0030]本实施例中，具体的，顶块12的外径与主体13的内径相适配，顶块12通过推杆1201与主体13滑动连接，启动主体13内的推杆1201，使推杆1201顶动顶块12向上移动，而顶块12就会顶动滑板11上移，而滑板11顶部固定的下模体9就会将模槽内的塑料向上模体6靠近，从而被压制成型。[0031]工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在安装时，工作人员首先将上模体6通过螺丝1与滑杆10相固定，并将滑杆10插入下模体9底部的滑板11内，然后将滑杆10插入主体13顶部开设的滑槽1301内，通过扭动滑杆10使得滑杆10与主体13通过螺纹固定连接，而后在主体13两侧的凹槽1302内插入下垫块14，并将上垫块4旋转至顶板5的顶部，工作人员在扭转螺杆2顶部的转杆3，使得上垫块4通过螺纹向下移动，而在螺杆2转动时螺杆2底部位于下垫块14内的螺块201就会自转，使得工作人员转动转杆3上垫块4与下垫块14通过螺纹相靠近，从而使上垫块4底部的防滑垫1401与顶板5相贴合，下垫块14顶部的防滑垫1401与凹槽1302内壁相贴合，从而增加主体13与上模具之间的固定性，避免模具受力不当导致模具出现滑落，损坏该设备的零部件，工作人员将该装置组装好并插上电源，使得设备通电，然后工作人员将塑料放入下模体9内开设的模槽内，然后启动主体13内的推杆1201，使推杆1201顶动顶块12向上移动，而顶块12就会顶动滑板11上移，而滑板11顶部固定的下模体9就会将模槽内的塑料向上模体6靠近，从而被压制成型，而滑板11的四角处贯穿的滑杆10和顶块12四角处通过螺丝1固定的滑杆10能够对滑板11做出限制，使得只能在滑杆10内上下滑动，使得模具不会出现偏移，且上模体6底部四角处固定杆7和下模体9顶部四角处开设的固定槽8位于同一垂直线，能够使得在顶动下模体9向上是，上模体6底部四角处的固定杆7就会插入下模体9顶部四角处开设的固定槽8，使得上模体6和下模体9完全贴合，这样不仅提高了模压设备精准度，还避免了模具出现偏差和偏移，导致成型品效果差，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。