一种注塑机用注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑机用注塑模具。背景技术：[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；[0003]市场上的注塑机用注塑模具通常不能够避免热塑流入到模具之间的缝隙中，降低了成型品的质量，而且在注塑时，注塑孔容易使得热塑冷却而堵塞，没有起到很好的防堵塞作用，传统的脱模采用人工顶针的方式，不具备便捷的自动脱模功能，为此，我们提出一种注塑机用注塑模具。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种注塑机用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑机用注塑模具通常不能够避免热塑流入到模具之间的缝隙中，降低了成型品的质量，而且在注塑时，注塑孔容易使得热塑冷却而堵塞，没有起到很好的防堵塞作用，传统的脱模采用人工顶针的方式，不具备便捷的自动脱模功能的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括底座，所述底座上方设置有下模具，所述下模具上方设置有上模具，所述上模具上方设置有顶座，所述下模具上端开设有一号型腔槽，所述上模具下端开设有二号型腔槽，所述底座与顶座的边角位置之间均固定安装有支撑杆，所述顶座上端表面靠近两侧均固定安装有一号液压缸，两组所述一号液压缸下端均设置有一号伸缩杆，所述上模具上端表面靠近中间位置设置有蓄电池，所述上模具上端中间位置开设有注塑槽，所述注塑槽外围设置有一号加热环，所述注塑槽下端开设有注塑孔，所述注塑孔外围设置有二号加热环，所述上模具下端表面靠近两侧均设置有凸杆，所述下模具上端表面靠近两侧均开设有凹槽，所述上模具内部底端设置有一号磁环，所述下模具内部顶端设置有二号磁环，所述底座上端表面中间位置固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸上端安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆上端设置有支撑板，所述底座上端表面固定安装有顶针，四组所述顶针外侧面上均环绕设置有弹簧，四组所述顶针上端均固定安装有推板。[0006]作为本实用新型的进一步方案，所述底座与顶座相互平行设置，四组所述支撑杆均与底座相互垂直设置。[0007]作为本实用新型的进一步方案，所述顶座上端中间位置贯穿开设有通孔，且两组一号液压缸关于通孔对称设置，且上模具通过一号伸缩杆活动安装在下模具上方。[0008]作为本实用新型的进一步方案，所述蓄电池分别与一号加热环和二号加热环电性连接，所述注塑槽位于通孔的正下方。[0009]作为本实用新型的进一步方案，所述一号磁环与二号磁环相互配合，且一号磁环与二号磁环设计为异性磁铁，所述凸杆下端开设有插槽，所述凹槽内部底端设置有插杆，且凸杆通过插杆配合插槽活动安装在凹槽内部。[0010]作为本实用新型的进一步方案，所述下模具通过二号伸缩杆配合支撑板和弹簧活动安装在二号液压缸上方，四组所述顶针均贯穿下模具且对称设置在二号液压缸外围。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具通过在上模具与下模具上分别设置有凸杆与凹槽，能够先启动顶座上端的两组一号液压缸，带动两组一号伸缩杆下降，从而带动上模具匀速下降，此时上模具上的凸杆通过插杆配合插槽插入到下模具上的凹槽内部，同时一号磁环与二号磁环相互吸引配合，使得上模具与下模具紧密贴合，具有很好的密封性，避免热塑流入到上模具与下模具之间的缝隙中，提高了成品的质量；[0012]该注塑模具通过在注塑槽与注塑孔外围分别设置有一号加热环与二号加热环，可以在上模具与下模具紧密贴合时，通过蓄电池给一号加热环与二号加热环供电加热，使得一号加热环与二号加热环分别将注塑槽与注塑孔的内部的温度升高，接着将注塑机的注塑头贯穿通孔与注塑槽相契合，从而使得热塑进入到注塑孔中，并流入到一号型腔槽与二号型腔槽内部，在此期间，注塑孔畅通无阻，不会发生热塑凝固而堵塞，起到很好的防堵塞的作用；[0013]该注塑模具通过在顶针上设置有弹簧与推板，当热塑在一号型腔槽与二号型腔槽内部冷却成型后，启动一号液压缸，带动一号伸缩杆与上模具上升，接着启动底座中间位置的二号液压缸，带动二号伸缩杆下降，从而带动支撑板下降，使得下模具通过四组弹簧缓慢下降，此时顶针上的推板使成型品保持原位，进而使成型品脱离下模具，具有便捷的自动脱模功能。附图说明[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015]图2为本实用新型的内部结构示意图；[0016]图3为本实用新型图2中a的示意图；[0017]图4为本实用新型的局部结构示意图。[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、顶座；5、一号型腔槽；6、二号型腔槽；7、支撑杆；8、一号液压缸；9、一号伸缩杆；10、蓄电池；11、注塑槽；12、一号加热环；13、注塑孔；14、二号加热环；15、凸杆；16、凹槽；17、一号磁环；18、二号磁环；19、二号液压缸；20、二号伸缩杆；21、支撑板；22、顶针；23、弹簧；24、推板。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括底座1，底座1上方设置有下模具2，下模具2上方设置有上模具3，上模具3上方设置有顶座4，下模具2上端开设有一号型腔槽5，上模具3下端开设有二号型腔槽6，底座1与顶座4的边角位置之间均固定安装有支撑杆7，顶座4上端表面靠近两侧均固定安装有一号液压缸8，两组一号液压缸8下端均设置有一号伸缩杆9，上模具3上端表面靠近中间位置设置有蓄电池10，上模具3上端中间位置开设有注塑槽11，注塑槽11外围设置有一号加热环12，注塑槽11下端开设有注塑孔13，注塑孔13外围设置有二号加热环14，底座1与顶座4相互平行设置，四组支撑杆7均与底座1相互垂直设置，顶座4上端中间位置贯穿开设有通孔，且两组一号液压缸8关于通孔对称设置，且上模具3通过一号伸缩杆9活动安装在下模具2上方，蓄电池10分别与一号加热环12和二号加热环14电性连接，注塑槽11位于通孔的正下方，通过在注塑槽11与注塑孔13外围分别设置有一号加热环12与二号加热环14，可以在上模具3与下模具2紧密贴合时，通过蓄电池10给一号加热环12与二号加热环14供电加热，使得一号加热环12与二号加热环14分别将注塑槽11与注塑孔13的内部的温度升高，接着将注塑机的注塑头贯穿通孔与注塑槽11相契合，从而使得热塑进入到注塑孔13中，并流入到一号型腔槽5与二号型腔槽6内部，在此期间，注塑孔13畅通无阻，不会发生热塑凝固而堵塞，起到很好的防堵塞的作用；[0021]上模具3下端表面靠近两侧均设置有凸杆15，下模具2上端表面靠近两侧均开设有凹槽16，上模具3内部底端设置有一号磁环17，下模具2内部顶端设置有二号磁环18，一号磁环17与二号磁环18相互配合，且一号磁环17与二号磁环18设计为异性磁铁，凸杆15下端开设有插槽，凹槽16内部底端设置有插杆，且凸杆15通过插杆配合插槽活动安装在凹槽16内部，通过在上模具3与下模具2上分别设置有凸杆15与凹槽16，能够先启动顶座4上端的两组一号液压缸8，带动两组一号伸缩杆9下降，从而带动上模具3匀速下降，此时上模具3上的凸杆15通过插杆配合插槽插入到下模具2上的凹槽16内部，同时一号磁环17与二号磁环18相互吸引配合，使得上模具3与下模具2紧密贴合，具有很好的密封性，避免热塑流入到上模具3与下模具2之间的缝隙中，提高了成品的质量；[0022]底座1上端表面中间位置固定安装有二号液压缸19，二号液压缸19上端安装有二号伸缩杆20，二号伸缩杆20上端设置有支撑板21，底座1上端表面固定安装有顶针22，四组顶针22外侧面上均环绕设置有弹簧23，四组顶针22上端均固定安装有推板24，下模具2通过二号伸缩杆20配合支撑板21和弹簧23活动安装在二号液压缸19上方，四组顶针22均贯穿下模具2且对称设置在二号液压缸19外围，通过在顶针22上设置有弹簧23与推板24，当热塑在一号型腔槽5与二号型腔槽6内部冷却成型后，启动一号液压缸8，带动一号伸缩杆9与上模具3上升，接着启动底座1中间位置的二号液压缸19，带动二号伸缩杆20下降，从而带动支撑板21下降，使得下模具2通过四组弹簧23缓慢下降，此时顶针22上的推板24使成型品保持原位，进而使成型品脱离下模具2，具有便捷的自动脱模功能。[0023]工作原理：对于这类的注塑模具，首先四组支撑杆7对上模具3与下模具2起到稳定支撑的作用，接着工作人员通过启动顶座4上端的两组一号液压缸8，带动两组一号伸缩杆9下降，从而带动上模具3匀速下降，此时上模具3上的凸杆15通过插杆配合插槽插入到下模具2上的凹槽16内部，同时一号磁环17与二号磁环18相互吸引配合，使得上模具3与下模具2紧密贴合，具有很好的密封性，避免热塑流入到上模具3与下模具2之间的缝隙中，提高了成品的质量；其次在上模具3与下模具2紧密贴合时，通过蓄电池10给一号加热环12与二号加热环14供电加热，使得一号加热环12与二号加热环14分别将注塑槽11与注塑孔13的内部的温度升高，接着将注塑机的注塑头贯穿通孔与注塑槽11相契合，从而使得热塑进入到注塑孔13中，并流入到一号型腔槽5与二号型腔槽6内部，在此期间，注塑孔13畅通无阻，不会发生热塑凝固而堵塞，起到很好的防堵塞的作用；最后当热塑在一号型腔槽5与二号型腔槽6内部冷却成型后，启动一号液压缸8，带动一号伸缩杆9与上模具3上升，接着启动底座1中间位置的二号液压缸19，带动二号伸缩杆20下降，从而带动支撑板21下降，使得下模具2通过四组弹簧23缓慢下降，此时顶针22上的推板24使成型品保持原位，进而使成型品脱离下模具2，具有便捷的自动脱模功能。[0024]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。