一种基于VCM复合板生产的喷涂装置的制作方法

一种基于vcm复合板生产的喷涂装置技术领域[0001]本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种基于vcm复合板生产的喷涂装置。背景技术：[0002]vcm复合板广泛应用于家电和装潢领域，vcm覆膜板具有良好的美观性、实用性和可加工性，可广泛应用于各种装饰装潢、汽车、冰箱、洗衣机和厨房设备。[0003]但在使用过程中，因为vcm复合板只是具有美观和防磨损的功能，功能比较单一，由于经常在油污环境中使用，耐油性能较差，而且保温隔热效果也都比较差，较难满足日常的使用，因此现有技术中在vcm复合板的基础上进行特定喷涂，即通过一些多功能涂料，如耐磨损，隔热涂料来提高vcm复合板的效果，使其满足多种环境的应用。[0004]根据上述，目前在针对vcm复合板喷涂时，因传统的喷涂装置结构简单、功能单一，多为简易喷淋设备，因此存在诸多缺陷和不足，具体如下；[0005]1、无法实现流速作业，上胶、覆膜、喷涂三道工序无法作业，需要进行多次人工转换，因此加工周期长，也提高了成本。[0006]2、无法根据不同工艺需求来对添加剂进行多种比例的配比，因此制约性大，同时也无法进行多批次喷涂，降低了喷涂均衡性。[0007]故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于vcm复合板生产的喷涂装置。技术实现要素：[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于vcm复合板生产的喷涂装置，主要来解决现有的vcm复合板喷涂装置，无法进行多批次不同配比涂料的一次性喷涂，因此无法实现很好的高效流水作业的问题。[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于vcm复合板生产的喷涂装置，包括输送带，还包括a支撑架、固定罩、a步进电机、a转轴、vcm覆膜筒、半导体制冷器、b支撑架、涂料桶、b步进电机、加热器、导热套、胶粘剂盒、a排液泵、输送管、调节阀、b排液泵，所述的a支撑架固设于输送带顶部左侧前后两端，所述的a支撑架与输送带采用螺栓连接，所述的固定罩固设于a支撑架右侧上端，所述的固定罩与a支撑架采用焊接连接，所述的a步进电机固设于固定罩后端，所述的a步进电机与固定罩采用螺栓连接，所述的a转轴固设于a步进电机前端，所述的a转轴与a步进电机采用联轴器连接，且所述的a转轴与固定罩采用转动连接，所述的vcm覆膜筒套设于a转轴外壁，所述的vcm覆膜筒与a转轴采用紧配连接，所述的半导体制冷器固设于固定罩右侧，所述的半导体制冷器与固定罩采用螺栓连接，所述的b支撑架固设于a支撑架顶部前后两端，所述的b支撑架与a支撑架采用焊接连接，所述的涂料桶固设于b支撑架顶部，所述的涂料桶与b支撑架采用螺栓连接，所述的b步进电机固设于涂料桶左侧，所述的b步进电机与涂料桶采用螺栓连接，所述的加热器固设于涂料桶底部，所述的加热器与涂料桶采用螺栓连接，所述的导热套固设于加热器左侧，所述的导热套与加热器采用螺栓连接，所述的胶粘剂盒固设于导热套内部，所述的胶粘剂盒与导热套采用螺栓连接，所述的a排液泵固设于胶粘剂盒底部，所述的a排液泵与胶粘剂盒采用内外螺纹连接，所述的输送管数量为若干件，所述的输送管固设于涂料桶右侧，所述的输送管与涂料桶采用焊接连接，所述的调节阀固设于输送管右侧，所述的调节阀与输送管采用内外螺纹连接，所述的b排液泵固设于调节阀底部，所述的b排液泵与调节阀采用内外螺纹连接。[0010]进一步，所述的固定罩前端还设有开口。[0011]进一步，所述的半导体制冷器上端为吸热端，所述的吸热端与半导体制冷器一体成型，所述的半导体制冷器下端为放热端，所述的放热端与半导体制冷器一体成型，所述的半导体制冷器右侧还固设有防护罩，所述的防护罩与半导体制冷器采用螺栓连接，所述的防护罩右侧还固设有c支撑架，所述的c支撑架与防护罩采用螺栓连接，且所述的c支撑架与输送带采用螺栓连接。[0012]进一步，所述的涂料桶顶部还固设有密封盖，所述的密封盖与涂料桶采用内外螺纹连接。[0013]进一步，所述的b步进电机右侧还固设有b转轴，所述的b转轴与b步进电机采用联轴器连接，且所述的b转轴与涂料桶采用转动连接，所述的b转轴外壁还固设有若干数量的分散板，所述的分散板与b转轴采用焊接连接，所述的分散板内部还设有若干数量的分散孔，所述的分散孔为圆形通孔。[0014]进一步，所述的加热器底部还固设有遮挡板，所述的遮挡板与加热器采用螺栓连接，且所述的遮挡板与防护罩采用螺栓连接。[0015]进一步，所述的胶粘剂盒左侧上端还固设有连接端口，所述的连接端口与胶粘剂盒一体成型。[0016]进一步，所述的a排液泵和b排液泵底部还固设有喷涂罩，所述的喷涂罩分别与a排液泵和b排液泵采用焊接连接。[0017]进一步，所述的调节阀顶部还固设有添加剂瓶，所述的添加剂瓶与调节阀采用内外螺纹连接。[0018]与现有技术相比，该一种基于vcm复合板生产的喷涂装置，具有以下优点：[0019]1、首先通过多组输送管、调节阀、b排液泵和添加剂瓶相互配合的作用，继而不仅实现涂料的多批次喷涂作业，提高了均匀性，此外也能够根据不同工艺的需求，来对每组添加剂进行调控，使其满足不同配比工艺的需求，大大拓展了实用性。[0020]2、其次由a步进电机、vcm覆膜筒、涂料桶、b步进电机、加热器、胶粘剂盒、a排液泵和b排液泵的组合设计，继而实现从上胶、覆膜到喷涂三种生产工艺的流水作业，大大提升了加工效率，也便于工作人员进行操作。[0021]3、最后因借助半导体制冷器的特性，继而在实现下端加热对经过的复合板进行烘干的同时，也能够通过上端制冷对加热器进行散热降温，有效的避免加热器过度升温的问题。附图说明[0022]图1是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的主视图；[0023]图2是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的俯视图；[0024]图3是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的a向剖视图；[0025]图4是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的b向剖视图；[0026]图5是c部位剖视放大图；[0027]图6是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的立体图1；[0028]图7是输送管、调节阀和b排液泵的立体放大图；[0029]图8是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的立体图2；[0030]图9是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置的立体图3。[0031]输送带1、a支撑架2、固定罩3、a步进电机4、a转轴5、vcm覆膜筒6、半导体制冷器7、b支撑架8、涂料桶9、b步进电机10、加热器11、导热套12、胶粘剂盒13、a排液泵14、输送管15、调节阀16、b排液泵17、开口301、吸热端701、放热端702、防护罩703、c支撑架704、密封盖901、b转轴1001、分散板1002、分散孔1003、遮挡板1101、连接端口1301、喷涂罩1401、添加剂瓶1601。[0032]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式[0033]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。[0034]在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。[0035]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种基于vcm复合板生产的喷涂装置，包括输送带1、a支撑架2、固定罩3、a步进电机4、a转轴5、vcm覆膜筒6、半导体制冷器7、b支撑架8、涂料桶9、b步进电机10、加热器11、导热套12、胶粘剂盒13、a排液泵14、输送管15、调节阀16、b排液泵17，所述的a支撑架2固设于输送带1顶部左侧前后两端，所述的a支撑架2与输送带1采用螺栓连接，所述的固定罩3固设于a支撑架2右侧上端，所述的固定罩3与a支撑架2采用焊接连接，所述的a步进电机4固设于固定罩3后端，所述的a步进电机4与固定罩3采用螺栓连接，所述的a转轴5固设于a步进电机4前端，所述的a转轴5与a步进电机4采用联轴器连接，且所述的a转轴5与固定罩3采用转动连接，所述的vcm覆膜筒6套设于a转轴5外壁，所述的vcm覆膜筒6与a转轴5采用紧配连接，所述的半导体制冷器7固设于固定罩3右侧，所述的半导体制冷器7与固定罩3采用螺栓连接，所述的b支撑架8固设于a支撑架2顶部前后两端，所述的b支撑架8与a支撑架2采用焊接连接，所述的涂料桶9固设于b支撑架8顶部，所述的涂料桶9与b支撑架8采用螺栓连接，所述的b步进电机10固设于涂料桶9左侧，所述的b步进电机10与涂料桶9采用螺栓连接，所述的加热器11固设于涂料桶9底部，所述的加热器11与涂料桶9采用螺栓连接，所述的导热套12固设于加热器11左侧，所述的导热套12与加热器11采用螺栓连接，所述的胶粘剂盒13固设于导热套12内部，所述的胶粘剂盒13与导热套12采用螺栓连接，所述的a排液泵14固设于胶粘剂盒13底部，所述的a排液泵14与胶粘剂盒13采用内外螺纹连接，所述的输送管15数量为若干件，所述的输送管15固设于涂料桶9右侧，所述的输送管15与涂料桶9采用焊接连接，所述的调节阀16固设于输送管15右侧，所述的调节阀16与输送管15采用内外螺纹连接，所述的b排液泵17固设于调节阀16底部，所述的b排液泵17与调节阀16采用内外螺纹连接；[0036]需要说明的是一种基于vcm复合板生产的喷涂装置具备以下功能；[0037]a、输送：输送带1能够将复合板向右侧输送，便于复合板依次进行上胶、覆膜以及喷涂作业，方便了流水化操作；[0038]b、上胶：a排液泵14开启能够将胶粘剂盒13中的胶粘剂向下喷淋，即便于胶粘剂涂抹在复合板上，同时因复合板在输送带1的带动下可向右侧移动，因此实现了均匀涂抹目的；[0039]c、覆膜：工作人员预先将vcm覆膜筒6插套在a转轴5外侧，当a步进电机4开启后，即能够带动a转轴5联动vcm覆膜筒6顺时针旋转，即便于vcm薄膜(未标注)接触下端复合板，并配合输送带来进行贴合覆膜，同时，因半导体制冷器7开启后下端产生热量，因此可对下方区域进行加热，即提高了胶粘剂的快速干燥固化目的；[0040]d、喷涂；当覆膜完毕的复合板移动至防护罩703下方后，通过b排液泵17开启后将涂料桶9内部涂料通过输送管15由调节阀16吸入，再对下方进行涂料，因从左至右设有若干组喷涂机构，因此可分批次进行堆叠喷涂覆盖，当需要对若干组喷涂机构进行不同添加剂的比例改变时，可通过对调节阀16的调节，来调节流量大小，便于不同容量的添加剂从添加剂瓶1601向b排液泵17供入，即达到配比调控目的；[0041]所述的固定罩3前端还设有开口301；[0042]需要说明的是固定罩301前端的开口不影响vcm覆膜筒6从前端插入到a转轴5上，便于安装和拆卸，方便了操作；[0043]所述的半导体制冷器7上端为吸热端701，所述的吸热端701与半导体制冷器7一体成型，所述的半导体制冷器7下端为放热端702，所述的放热端702与半导体制冷器7一体成型，所述的半导体制冷器7右侧还固设有防护罩703，所述的防护罩703与半导体制冷器7采用螺栓连接，所述的防护罩703右侧还固设有c支撑架704，所述的c支撑架704与防护罩703采用螺栓连接，且所述的c支撑架704与输送带1采用螺栓连接；[0044]需要说明的是吸热端701位于半导体制冷器7上端，可在半导体制冷器7开启后对上方区域进行吸热，使得加热器11周围温度能够进行降低，放热端702位于半导体制冷器7下端，可在半导体制冷器7开启后对下方经过的复合板进行加热烘干，提高了胶粘剂的干燥固化速度，防护罩703能够有效的避免喷涂的涂料向四周飞溅，提高了遮挡保护目的，c支撑架704能够对防护罩703进行固定支撑；[0045]所述的涂料桶9顶部还固设有密封盖901，所述的密封盖901与涂料桶9采用内外螺纹连接；[0046]需要说明的是密封盖901可从涂料桶9顶部旋转而下，便于工作人员添加涂料；[0047]所述的b步进电机10右侧还固设有b转轴1001，所述的b转轴1001与b步进电机10采用联轴器连接，且所述的b转轴1001与涂料桶9采用转动连接，所述的b转轴1001外壁还固设有若干数量的分散板1002，所述的分散板1002与b转轴1001采用焊接连接，所述的分散板1002内部还设有若干数量的分散孔1003，所述的分散孔1003为圆形通孔；[0048]需要说明的是b转轴1001能够在b步进电机10的驱动下带动分散板1002进行高速旋转，继而达到对涂料桶9内部涂料的分散搅拌目的，分散孔1003能够打散涂料，提高涂料的分散效果；[0049]所述的加热器11底部还固设有遮挡板1101，所述的遮挡板1101与加热器11采用螺栓连接，且所述的遮挡板1101与防护罩703采用螺栓连接；[0050]需要说明的是遮挡板1101能够将加热器11下端和上端进行分隔，降低了低温向上端涂料桶9的传递，同时也便于低温处于加热器11下端，对加热器11下端进行很好的散热；[0051]所述的胶粘剂盒13左侧上端还固设有连接端口1301，所述的连接端口1301与胶粘剂盒13一体成型；[0052]需要说明的是连接端口1301能够与现有胶粘剂供入管道(未标注)连接，便于外部胶粘剂持续供入；[0053]所述的a排液泵14和b排液泵17底部还固设有喷涂罩1401，所述的喷涂罩1401分别与a排液泵14和b排液泵17采用焊接连接；[0054]需要说明的是喷涂罩1401能够将a排液泵14或b排液泵17排出的胶粘剂或涂料均匀的喷洒在复合板表面，提高了上胶以及喷涂效果；[0055]所述的调节阀16顶部还固设有添加剂瓶1601，所述的添加剂瓶1601与调节阀16采用内外螺纹连接；[0056]需要说明的是添加剂瓶1601内部为不同种类的涂料添加剂，例如固化剂、分散剂、催化剂等，同时因添加剂瓶1601与调节阀16为内外螺纹连接，故而便于旋转拆卸或安装，便于工作人员更换操作。