一种复合板的压制模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种复合板的压制模具。背景技术：[0002]聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防安全。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。安装方便，工期短，美观，是一种新型的建筑材料。本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。以往的生产采用上下要求与设备聚氨酯层及下层板紧密贴合，上下板需用模具进行压制，但压制模具开模费用高达上万元，且只能压固定宽度不能多件次压制，生产只能单件进行，需要耗费大量的劳动力，且不方便，工作效率低下。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合板的压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板的压制模具，包括框架体、盖板、辊闸总成和压制模总成，所述盖板的底部与框架体的顶部固定连接，所述框架体的顶部安装有盖板，所述辊闸总成分别设置在框架体的左、右两端，所述压制模总成设置在框架体的内腔处。[0005]优选的，所述一种复合板的压制模具，包括框架体、盖板、辊闸总成和压制模总成，所述盖板的底部与框架体的顶部固定连接，所述框架体的顶部安装有盖板，所述辊闸总总成分别设置在框架体的左、右两端，所述压制模总成设置在框架体的内腔处。[0006]优选的，所述辊闸总成包括辊闸连接板和辊闸轮轴，所述辊闸轮轴设置在辊闸连接板的内侧，所述辊闸连接板的内壁设置有辊闸轮轴。[0007]优选的，所述压制模总成包括模体、压制板、驱动电机和驱动轴，所述压制板等距离的设置在模体的外侧，所述模体的外圈等距离的设置有压制板，所述驱动电机设置在模体内腔的中部，所述驱动轴套装在模体的内腔。[0008]优选的，所述模体分上模体和下模体，上、下模板是一个对称部件，采用结构和部件都是一样的。[0009]优选的，所述辊闸总成设置框架体的左右两端，左、右两端的辊闸总成都是一样的结构。[0010]优选的，所述模体为椭圆形坦克链式结构，此结构可根据不同需求进行更换组合使用。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、该复合板的压制模具，通过框架体与压制模总成之间的配合，达到了压制不同宽度和厚度的复合板的功能，解决了以往只能压制一种复合板的问题。[0013]2、该复合板的压制模具，通过辊闸总成与压制模总成之间的配合，达到了可连续压制复合板的功能，解决了以往只能单件压制复合板的问题。[0014]3、该复合板的压制模具，通过辊闸总成与压制板之间的配合，达到了先预压再整体均匀压制的效果，解决了以往单次压制没有完成闭合的问题。[0015]4、该复合板的压制模具，通过模体之间的配合，达到了节约生产成本及保证复合板成型质量防止裂纹的产生效果，解决了以往的生产成本高及易产生裂纹的问题。[0016]5、该复合板的压制模具，通过驱动电机与驱动轴及压制板之间的配合，达到了可均匀压制复合板层的功能，解决了以往压制易出现压制不均匀的问题。[0017]6、该复合板的压制模具，通过压制板之间的配合，达到了全方面整体受力均匀的压制的效果，解决了以往单件出现的压制闭合度不高的质量问题。[0018]7、该复合板的压制模具，通过辊闸总成与模体之间的配合，达到了可根据不同大小宽度及厚度的复合板压制成型的功能，解决了以往只能压制一种类型的复合板的问题。[0019]8、该复合板的压制模具，不仅加工制造简单，同时整个制造费用低，而且操作简单，实现了整体自动化压制成型的功能，提高了生产效率解决了以往的劳动率产量低及不方便的问题。[0020]9、该复合板的压制模具，通过盖板与框架体之间的配合，达到了可根据需求加装可升降气缸实现模体上、下进行调整间距的功能，实现了一模多用的效果。[0021]10、该复合板的压制模具，通过辊闸总成之间的配合，达到了可根据不同复合板压制的需求自动调整前、后、上、下移动角度的功能，实现了预压时也可以得到均匀压制的效果。附图说明[0022]图1为本实用新型结构示意图；[0023]图2为本实用新型结构主视图；[0024]图3为本实用新型结构侧视图；[0025]图4为本实用新型模具结构视图。[0026]图中：1框架体、2盖板、3辊闸总成、301辊闸连接板、302辊闸轮轴、4压制模总成、401模体、402压制板、403驱动电机、404驱动轴。具体实施方式[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板的压制模具，包括框架体1、盖板2、辊闸总成3和压制模总成，盖板2的底部与框架体1的顶部固定连接，框架体1的顶部安装有盖板2，辊闸总成3分别设置在框架体的左、右两端，压制模总成4设置在框架体1的内腔处，辊闸总成3包括辊闸连接板301和辊闸轮轴302，辊闸轮轴302设置在辊闸连接板301的内侧，辊闸连接板301的内壁设置有辊闸轮轴302，压制模总成4包括模体401、压制板402、驱动电机403和驱动轴404，压制板402等距离的设置在模体401的外侧，模体401的外圈等距离的设置有压制板402，驱动电机403设置在模体401内腔的中部，驱动轴404套装在模体401的内腔，模体401分上模体和下模体，上、下模板是一个对称部件，采用结构和部件都是一样的，辊闸总成3设置框架体的左右两端，左、右两端的辊闸总成3都是一样的结构，模体401为椭圆形坦克链式结构，此结构可根据不同需求进行更换组合使用。[0029]工作原理：本实用新型不仅加工制造简单，同时整个制造费用低，而且操作简单，适用不同宽度复合板的压制和不同厚度复合板的压制，首先是安装过程，盖板2的底部与框架体的顶部固定连接，框架体1的顶部安装有盖板2，辊闸总成3分别设置在框架体的左、右两端，压制模总成4设置在框架体1的内腔处，通电后方可进行调试，最后便是使用过程，可根据不同复合板的宽度和厚度进行压制调整，该模具可搭配自动化生产线进行使用，从而提高生产工作效率及降低以往的劳动力，使用操作简单便于维护，所需压制的复合板材从辊闸总成3的左端开始进入框架体1的内腔，此时驱动电机403开始转动同时带动驱动轴404，使模体401外侧的压制板402一起同步运动开始进行压制，复合板随着模体401一起边压边匀速移动至于模体401的右侧，再从框架体1右端的辊闸总成3慢慢的移动出来，此时复合板压制完成，此结构设计，可满足在压制过程中复合板的上下层均匀用力压制，不会出现某一边没有被压到的问题，且可以将压制过程中产生的空气全部均匀排出，可多件进行压制，辊闸总成3可根据不同压制需求进行上、下、前、后的移动调整，模体401也可根据不同压制复合板的厚度进行，上、下相对位置间距的自动调整，本实用新型不仅加工制造简单，同时整个制造费用低，而且操作简单，适用不同宽度及厚度复合板的压制，采用均匀先辊闸后整体压制成型，有效防止裂纹的产生，并通过控制加热温度，有效防止复合板的氧化，采用此模具，节约了生产成本，并保证复合板成型质量，满足了聚氨酯复合板设备的适用要求。[0030]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。