一种耐酸的钢衬聚烯烃复合管短辊架的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢衬聚烯烃复合管技术领域，具体为一种耐酸的钢衬聚烯烃复合管短辊架。背景技术：[0002]衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，目前市场上采用的是滚塑成型。钢衬塑管道滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。钢衬聚烯烃管道广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域。[0003]目前，市场上的耐酸钢衬聚烯烃复合管短辊架在与外部夹持架进行固定的时候，套接固定不是很牢固紧密，从而在转动使用的时候容易发生脱落的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种耐酸的钢衬聚烯烃复合管短辊架，以解决上述背景技术中提出的现有耐酸钢衬聚烯烃复合管短辊架在与外部夹持架进行固定的时候，套接固定不是很牢固紧密，从而在转动使用的时候容易发生脱落的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸的钢衬聚烯烃复合管短辊架，包括中间轴杆和固定链轮，所述固定链轮安装固定在中间轴杆的外侧一周上，所述中间轴杆的两端外侧设置有固定轴承，所述中间轴杆的外端中间设置有连接轴杆，所述连接轴杆的外端设置有金属套杆，所述金属套杆的外端设置有外侧夹持架。[0006]优选的，所述固定链轮包括固定螺钉、外侧链片和固定轴柱，所述固定轴柱的外侧一周设置有外侧链片，所述外侧链片的外侧位于固定轴柱上设置有固定螺钉，所述固定轴柱连接在中间轴杆上。[0007]优选的，所述金属套杆包括套接轴杆、膨胀胶圈和焊接轴杆，所述焊接轴杆的上端设置有套接轴杆，所述套接轴杆的外侧中间设置有膨胀胶圈，所述焊接轴杆连接在连接轴杆上。[0008]优选的，所述外侧夹持架包括螺栓通孔、u型外壳和固定通孔，所述u型外壳的上端中间设置有螺栓通孔，所述u型外壳的外端中间设置有固定通孔，所述u型外壳连接在金属套杆上。[0009]优选的，所述固定轴承共设置有两个，且所述固定轴承套接固定在中间轴杆的两端外侧上。[0010]优选的，所述外侧夹持架和金属套杆通过套接的方式固定连接，且所述外侧夹持架和金属套杆的连接处外侧处于同一直线上。[0011]优选的，所述中间轴杆为轴中心，且所述中间轴杆的两端呈对称状态。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]通过设置有金属套杆结构使得便于套接固定使用，金属套杆通过焊接轴杆焊接连接在连接轴杆上，这样在使用的时候不易脱落，而在固定时，通过套接轴杆的外侧形状，使得便于套接安装使用，而套接时，通过套接轴杆外侧凹槽中的膨胀胶圈，这样便于连接固定使用，并且通过膨胀胶圈的膨胀，从而可以很好的固定，使得在使用的时候不易滑动脱落，这样在使用的时候更加便利方便。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的固定链轮结构示意图；[0016]图3为本实用新型的金属套杆结构示意图；[0017]图4为本实用新型的外侧夹持架结构示意图。[0018]图中：1、外侧夹持架；11、螺栓通孔；12、u型外壳；13、固定通孔；2、金属套杆；21、套接轴杆；22、膨胀胶圈；23、焊接轴杆；3、连接轴杆；4、固定轴承；5、中间轴杆；6、固定链轮；61、固定螺钉；62、外侧链片；63、固定轴柱。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐酸的钢衬聚烯烃复合管短辊架，包括中间轴杆5和固定链轮6，固定链轮6安装固定在中间轴杆5的外侧一周上；[0021]固定链轮6包括固定螺钉61、外侧链片62和固定轴柱63，固定轴柱63的外侧一周设置有外侧链片62，外侧链片62的外侧位于固定轴柱63上设置有固定螺钉61，固定轴柱63连接在中间轴杆5上；[0022]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过固定轴柱63的内部凹槽，从而套接固定连接在中间轴杆5上，这样便于安装固定使用，这样套接后，通过固定螺钉61的固定，使得在使用的时候不易滑动脱落，而在使用时，固定轴柱63通过外侧的外侧链片62，这样便于连接使用，从而在使用的时候更加便利方便；[0023]中间轴杆5的两端外侧设置有固定轴承4，固定轴承4共设置有两个，且固定轴承4套接固定在中间轴杆5的两端外侧上，中间轴杆5为轴中心，且中间轴杆5的两端呈对称状态，中间轴杆5的外端中间设置有连接轴杆3，连接轴杆3的外端设置有金属套杆2；[0024]金属套杆2包括套接轴杆21、膨胀胶圈22和焊接轴杆23，焊接轴杆23的上端设置有套接轴杆21，套接轴杆21的外侧中间设置有膨胀胶圈22，焊接轴杆23连接在连接轴杆3上；[0025]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过焊接轴杆23焊接连接在连接轴杆3上，这样在使用的时候不易脱落，而在固定时，通过套接轴杆21的外侧形状，使得便于套接安装使用，而套接时，通过套接轴杆21外侧凹槽中的膨胀胶圈22，这样便于连接固定使用，并且通过膨胀胶圈22的膨胀，从而可以很好的固定，使得在使用的时候不易滑动脱落，这样在使用的时候更加便利方便；[0026]金属套杆2的外端设置有外侧夹持架1，外侧夹持架1和金属套杆2通过套接的方式固定连接，且外侧夹持架1和金属套杆2的连接处外侧处于同一直线上；[0027]外侧夹持架1包括螺栓通孔11、u型外壳12和固定通孔13，u型外壳12的上端中间设置有螺栓通孔11，u型外壳12的外端中间设置有固定通孔13，u型外壳12连接在金属套杆2上；[0028]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过u型外壳12内侧的固定通孔13套接连接在金属套杆2上，这样便于安装固定使用，而在使用时，通过u型外壳12上端中间的螺栓通孔11，这样便于固定螺栓进行使用，而通过u型外壳12的内部凹槽，从而便于夹持固定使用。[0029]工作原理：本实用新型在使用时，中间轴杆5通过两端外侧的固定轴承4，从而便于固定连接在指定位置上进行使用，而中间轴杆5和固定轴承4活动固定，这样便于活动转动使用。而中间轴杆5通过连接轴杆3外端的金属套杆2，从而便于套接固定在外侧夹持架1上，使得便于转动使用。金属套杆2是通过套接轴杆21、膨胀胶圈22和焊接轴杆23所组成，这样便于固定套接使用，金属套杆2通过焊接轴杆23焊接连接在连接轴杆3上，这样在使用的时候不易脱落，而在固定时，通过套接轴杆21的外侧形状，使得便于套接安装使用，而套接时，通过套接轴杆21外侧凹槽中的膨胀胶圈22，这样便于连接固定使用，并且通过膨胀胶圈22的膨胀，从而可以很好的固定，使得在使用的时候不易滑动脱落，这样在使用的时候更加便利方便。[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。