一种钢衬聚烯烃复合管的机架的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢衬聚烯烃复合管技术领域，具体为一种钢衬聚烯烃复合管的机架。背景技术：[0002]衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，目前市场上采用的是滚塑成型。钢衬塑管道滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。钢衬聚烯烃管道广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域。[0003]目前，市场上的钢衬聚烯烃复合管机架在固定的时候，顶部垫块固定不是很牢固紧密，从而在固定的时候不是很方便的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种钢衬聚烯烃复合管的机架，以解决上述背景技术中提出的现有钢衬聚烯烃复合管机架在固定的时候，顶部垫块固定不是很牢固紧密，从而在固定的时候不是很方便的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬聚烯烃复合管的机架，包括左侧支架和中间槽钢，所述左侧支架安装固定在中间槽钢的左端位置上，所述中间槽钢的右端设置有右侧支架，所述右侧支架和左侧支架的外侧连接处设置有侧边钢架，所述左侧支架的上端内侧设置有左侧垫块，所述右侧支架的上端内侧设置有右侧垫块。[0006]优选的，所述左侧垫块包括固定螺孔、直角槽钢、凹槽套块和固定螺钉，所述直角槽钢的上端中间设置有固定螺孔，所述直角槽钢的内部拐角处设置有凹槽套块，所述直角槽钢的下端中间设置有固定螺钉，所述直角槽钢连接在左侧支架上。[0007]优选的，所述右侧支架包括外侧凸块、侧边螺孔和支撑架，所述支撑架的上端内侧设置有侧边螺孔，所述支撑架的上端拐角处设置有外侧凸块，所述外侧凸块连接在右侧垫块上。[0008]优选的，所述中间槽钢包括槽钢外壳、内部凹槽和安装螺孔，所述槽钢外壳的内部中间设置有内部凹槽，所述内部凹槽的外侧位于槽钢外壳上设置有安装螺孔，所述槽钢外壳连接在左侧支架和右侧支架上。[0009]优选的，所述侧边钢架共设置有两个，且所述侧边钢架对称焊接固定在左侧支架和右侧支架上。[0010]优选的，所述左侧支架和右侧支架的形状大小相等，且所述左侧支架和右侧支架对称固定在中间槽钢的两端上。[0011]优选的，所述中间槽钢为轴中心，且所述中间槽钢的两端呈对称状态。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]通过设置有左侧垫块和右侧垫块的结构，从而便于固定使用，而左侧垫块和右侧垫块的形状大小相等，这样便于进行使用，左侧垫块通过直角槽钢内侧的凹槽套块，从而便于套接固定在左侧支架上，使得起到很好的定位作用，而固定时，通过直角槽钢的拐角，这样可以很好的卡扣固定住，而直角槽钢卡扣后，通过固定螺钉进行加强固定，从而在使用的时候不易脱落，而直角槽钢通过上端的固定螺孔，这样便于固定物体进行使用。附图说明[0014]图1为本实用新型的侧边结构示意图；[0015]图2为本实用新型的俯视结构示意图；[0016]图3为本实用新型的左侧垫块结构示意图；[0017]图4为本实用新型的右侧支架结构示意图；[0018]图5为本实用新型的中间槽钢结构示意图。[0019]图中：1、左侧垫块；11、固定螺孔；12、直角槽钢；13、凹槽套块；14、固定螺钉；2、左侧支架；3、侧边钢架；4、右侧垫块；5、右侧支架；51、外侧凸块；52、侧边螺孔；53、支撑架；6、中间槽钢；61、槽钢外壳；62、内部凹槽；63、安装螺孔。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢衬聚烯烃复合管的机架，包括左侧支架2和中间槽钢6，左侧支架2安装固定在中间槽钢6的左端位置上，中间槽钢6为轴中心，且中间槽钢6的两端呈对称状态；[0022]中间槽钢6包括槽钢外壳61、内部凹槽62和安装螺孔63，槽钢外壳61的内部中间设置有内部凹槽62，内部凹槽62的外侧位于槽钢外壳61上设置有安装螺孔63，槽钢外壳61连接在左侧支架2和右侧支架5上；[0023]具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，通过槽钢外壳61焊接连接在左侧支架2和右侧支架5上，这样便于安装固定使用，而在使用时，通过槽钢外壳61内侧的安装螺孔63，从而便于安装固定使用；[0024]中间槽钢6的右端设置有右侧支架5，右侧支架5和左侧支架2的外侧连接处设置有侧边钢架3，侧边钢架3共设置有两个，且侧边钢架3对称焊接固定在左侧支架2和右侧支架5上，左侧支架2和右侧支架5的形状大小相等，且左侧支架2和右侧支架5对称固定在中间槽钢6的两端上；[0025]右侧支架5包括外侧凸块51、侧边螺孔52和支撑架53，支撑架53的上端内侧设置有侧边螺孔52，支撑架53的上端拐角处设置有外侧凸块51，外侧凸块51连接在右侧垫块4上；[0026]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过外侧凸块51套接连接在右侧垫块4上，这样便于安装固定使用，而在使用时，通过侧边螺孔52的通孔，从而便于固定使用，而通过支撑架53的外侧形状，使得便于支撑放置使用；[0027]左侧支架2的上端内侧设置有左侧垫块1，右侧支架5的上端内侧设置有右侧垫块4；[0028]左侧垫块1包括固定螺孔11、直角槽钢12、凹槽套块13和固定螺钉14，直角槽钢12的上端中间设置有固定螺孔11，直角槽钢12的内部拐角处设置有凹槽套块13，直角槽钢12的下端中间设置有固定螺钉14，直角槽钢12连接在左侧支架2上；[0029]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过直角槽钢12内侧的凹槽套块13，从而便于套接固定在左侧支架2上，使得起到很好的定位作用，而固定时，通过直角槽钢12的拐角，这样可以很好的卡扣固定住，而直角槽钢12卡扣后，通过固定螺钉14进行加强固定，从而在使用的时候不易脱落，而直角槽钢12通过上端的固定螺孔11，这样便于固定物体进行使用。[0030]工作原理：本实用新型在使用时，左侧支架2和右侧支架5的外侧形状，这样便于支撑放置使用。而左侧支架2和右侧支架5通过侧边钢架3的加强，从而便于连接，而且通过中间槽钢6的支撑，使得在放置使用的时候更加稳定方便。而左侧支架2和右侧支架5通过上端的左侧垫块1和右侧垫块4，从而便于连接使用，左侧垫块1和右侧垫块4形状大小相同，这样便于连接固定使用。左侧垫块1是通过固定螺孔11、直角槽钢12、凹槽套块13和固定螺钉14所组成，左侧垫块1通过直角槽钢12内侧的凹槽套块13，从而便于套接固定在左侧支架2上，使得起到很好的定位作用，而固定时，通过直角槽钢12的拐角，这样可以很好的卡扣固定住，而直角槽钢12卡扣后，通过固定螺钉14进行加强固定，从而在使用的时候不易脱落，而直角槽钢12通过上端的固定螺孔11，这样便于固定物体进行使用。[0031]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。