一种钢丝复合管生产节能装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢丝复合管生产加工技术领域，具体为一种钢丝复合管生产节能装置。背景技术：[0002]钢丝复合管即钢丝网骨架塑料复合管，是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，在对这个复合管进行生产加工时，需要借助真空泵来为加工设备提供真空，来解决设备生产过程中能耗高的问题，从而一种节能的效果。[0003]市面上节能装置在通过提供真空，节省设备生产过程中的能耗时，真空泵体的漏气现象，极其容易降低提供真空操作的工作效率，并且水箱设备内部液体的飞溅溢出，将会增大后期对设备进行清洁操作时的困难度。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种钢丝复合管生产节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种钢丝复合管生产节能装置，包括定型水箱，所述定型水箱的底部通过螺钉固定连接有支撑机架，且定型水箱的底部正下方位置固定有第二真空泵，所述第二真空泵的一侧接通有连接管道，且连接管道的另一侧密封连接有模具，所述连接管道的一侧外端契合套接有套管，且连接管道的底部正下方位置安装有第一真空泵，所述第一真空泵的斜上方位置连接有第一阀体，所述连接管道的中部位置接通有第二阀体，所述定型水箱的顶部安装有侧挡板，且定型水箱的两侧位置均固定有滑轨，所述侧挡板的底部两侧焊接有滑动柱，且侧挡板的一侧设置有活动板，所述活动板的中下端一侧固定有弹簧，且活动板的顶部正前方位置安装有衔接板，所述衔接板通过铰接连轴和活动板活动连接，且衔接板的一侧和侧挡板的一侧焊接固定，所述套管的中部位置密封连接有蒙皮，且套管的底部位置固定有密封垫圈，所述套管的顶部通过一体成型设置有连接法兰。[0007]优选的，所述定型水箱的内部通过竖向短管和第二真空泵的内部相互接通，且第二真空泵通过连接管道和模具密封连接，所述连接管道的内部和竖向短管的内部相互接通。[0008]优选的，所述连接管道的内部通过管道和第一阀体的内部相互接通，且连接管道通过第一阀体和第一真空泵密封连接。[0009]优选的，所述套管和连接管道的连接构成嵌套结构，且套管通过连接法兰和模具螺栓固定，所述套管的中部设置有呈“口”字结构的蒙皮。[0010]优选的，所述侧挡板通过滑动柱和滑轨滑动连接，且侧挡板的一侧设置有呈倾斜状结构分布设置的活动板，所述活动板通过铰接连轴和衔接板的连接构成活动结构，且活动板和弹簧的连接构成弹性结构，所述弹簧的一侧和侧挡板的一侧焊接固定。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型中，通过设置的密封垫圈、套管、蒙皮、连接管道和模具，当提供真空的过程中，连接管道与模具的连接端发生漏气现象时，在密封垫圈的密封连接下，漏出的气体将会直接进入套管的内部，使得蒙皮因气体的进入，发生膨胀，后期只需观察呈“口”字结构的蒙皮是否发生膨胀的现象，即可检测出连接端是否漏气，可保障后期提供真空时的工作效率；[0013]2、本实用新型中，通过设置的侧挡板、弹簧、活动板、滑轨和滑动柱，结合在滑轨和滑动柱的连接配合下，受牵引后的侧挡板实现向上滑动的操作且上升到某一位置时，活动板将会借助弹簧的回弹作用力，在实现翻转后被调整到倾斜的状态，当成型产品的投掷，导致液体发生飞溅现象时，侧挡板在对液体的飞溅起到防护作用的同时，将会借助活动板的倾斜来对液体起到导向、带回的作用，通过在防护过程中及时将飞溅的液体导入原箱体的内部，可避免液体直接流入防护板体的连接夹缝中。附图说明[0014]图1为本实用新型整体结构示意图；[0015]图2为本实用新型活动板结构示意图；[0016]图3为本实用新型图1的a处结构示意图。[0017]图中：1-定型水箱、2-支撑机架、3-连接管道、4-模具、5-套管、6-第一真空泵、7-第一阀体、8-第二阀体、9-第二真空泵、10-侧挡板、11-滑轨、12-滑动柱、13-活动板、14-弹簧、15-衔接板、16-铰接连轴、17-蒙皮、18-密封垫圈、19-连接法兰。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：[0020]一种钢丝复合管生产节能装置，包括定型水箱1，定型水箱1的底部通过螺钉固定连接有支撑机架2，且定型水箱1的底部正下方位置固定有第二真空泵9，第二真空泵9的一侧接通有连接管道3，且连接管道3的另一侧密封连接有模具4，连接管道3的一侧外端契合套接有套管5，且连接管道3的底部正下方位置安装有第一真空泵6，第一真空泵6的斜上方位置连接有第一阀体7，连接管道3的中部位置接通有第二阀体8，定型水箱1的顶部安装有侧挡板10，且定型水箱1的两侧位置均固定有滑轨11，侧挡板10的底部两侧焊接有滑动柱12，且侧挡板10的一侧设置有活动板13，活动板13的中下端一侧固定有弹簧14，且活动板13的顶部正前方位置安装有衔接板15，衔接板15通过铰接连轴16和活动板13活动连接，且衔接板15的一侧和侧挡板10的一侧焊接固定，套管5的中部位置密封连接有蒙皮17，且套管5的底部位置固定有密封垫圈18，套管5的顶部通过一体成型设置有连接法兰19。[0021]定型水箱1的内部通过竖向短管和第二真空泵9的内部相互接通，且第二真空泵9通过连接管道3和模具4密封连接，连接管道3的内部和竖向短管的内部相互接通，当需要为设备提供真空时，在相互接通的设置下，本身为4kw的第二真空泵9将会在启动后，通过连接管道3将会同时为定型水箱1和模具4的内部提供真空，并且完全满足定型水箱1和模具4同时工作；连接管道3的内部通过管道和第一阀体7的内部相互接通，且连接管道3通过第一阀体7和第一真空泵6密封连接，当需要根据生产过程中设备对真空需求度进行调节操作时，定型水箱1和模具4在相互接通的设置下，设备运行时关闭第二阀体8打开第一阀体7，使得为2.2kw的第一真空泵6被关闭，只运行为4kw的第二真空泵9，且小时可节省2.2kw/h的电能，该项设计通过在测算后，决定是否可以在生产过程中关闭一台真空泵，进而节约能耗投入，从而达到一种节能的效果；套管5和连接管道3的连接构成嵌套结构，且套管5通过连接法兰19和模具4螺栓固定，套管5的中部设置有呈“口”字结构的蒙皮17，结合在连接管道3实现与模具4的密封连接的同时，套管5借助自身与连接管道3的契合嵌套，将会通过连接法兰19实现与模具4的密封连接，当为设备提供真空的过程中，连接管道3与模具4的连接端发生漏气现象时，在密封垫圈18的密封连接下，漏出的气体将会在密封嵌套的状态下，直接进入套管5的内部，使得蒙皮17因气体的进入，发生膨胀，后期工作人员只需在真空提供操作过程中，观察呈“口”字结构的蒙皮17是否发生膨胀的现象，即可检测出连接端是否漏气，该项结构在使得整个装置具有一漏气检测结构的同时，通过及时发生漏气的现象，后期进行的更换操作将会便捷，且该项结构涉及到蒙皮膨胀原理为现有技术；侧挡板10通过滑动柱12和滑轨11滑动连接，且侧挡板10的一侧设置有呈倾斜状结构分布设置的活动板13，活动板13通过铰接连轴16和衔接板15的连接构成活动结构，且活动板13和弹簧14的连接构成弹性结构，弹簧14的一侧和侧挡板10的一侧焊接固定，当成型后的产品被送入定型水箱1的内部进行冷却处理前，在滑轨11的连接配合下，受牵引后的侧挡板10将会通过滑动柱12实现向上滑动的操作，直至通过螺母与滑动柱12的契合得到位置定位后的侧挡板10在上升到某一位置后，活动板13将会借助弹簧14的回弹作用力，在通过铰接连轴16实现翻转后被调整到倾斜的状态，当成型产品的投掷，导致液体发生飞溅现象时，侧挡板10在对液体的飞溅起到防护作用的同时，将会借助活动板13的倾斜来对液体起到导向、带回的作用，该项结构在使得整个装置具有一防护及导向结构的同时，通过在防护过程中及时将飞溅的液体导入原箱体的内部，可避免液体直接流入防护板体的连接夹缝中。[0022]工作流程：当需要根据生产过程中设备对真空需求度进行调节操作时，定型水箱1和模具4在相互接通的设置下，设备运行时关闭第二阀体8打开第一阀体7，使得为2.2kw的第一真空泵6被关闭，只运行为4kw的第二真空泵9，且小时可节省2.2kw/h的电能，通过是否可以在生产过程中关闭一台真空泵，节约能耗的投入，当为设备提供真空的过程中，连接管道3与模具4的连接端发生漏气现象时，在密封垫圈18的密封连接下，漏出的气体将会在密封嵌套的状态下，直接进入套管5的内部，使得蒙皮17因气体的进入，发生膨胀，后期工作人员只需在真空提供操作过程中，观察呈“口”字结构的蒙皮17是否发生膨胀的现象，即可检测出连接端是否漏气，当受牵引后的侧挡板10将会通过滑动柱12实现向上滑动的操作，直至通过螺母与滑动柱12的契合得到位置定位后的侧挡板10在上升到某一位置后，活动板13将会借助弹簧14的回弹作用力，在通过铰接连轴16实现翻转后被调整到倾斜的状态，当因成型产品的投掷，导致液体发生飞溅现象时，侧挡板10在对液体的飞溅起到防护作用的同时，将会借助活动板13的倾斜来对液体起到导向、带回的作用。[0023]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。