一种外墙保温砌块制备加工方法与流程

[0001]本发明涉及保温砌块制作技术领域，具体为一种外墙保温砌块制备加工方法。背景技术：[0002]保温砌块的主体主要有盲孔、通孔和填充三种结构形式，其中填充部分主要是微孔类的塑料制品，其成型方式中注射成型是主要的方法之一，他主要就是通过注塑机将熔融的塑料与发泡剂混合均匀，然后注射到待填充的保温砌块模腔内，借助在模腔内的突然降压来形成微孔类的塑料保温层，从而完成对砌块保温层的填充，但是现有装置在对砌块的保温层的填充过程中存在一些问题：[0003]现有的该类型的保温砌块由于是在两个半块之间填充有保温层，所以现有的装置在对该砌块的保温层进行填充的操作过程中都是通过将两个半块放到一个模具的矩形框中，然后向两个半块之间注射保温层的成型材料形成保温层，但是这样的方式一方面一种模具的矩形框只能针对单一型号的砌块以及所需要的单一厚度的保温层，这样在对不同大小型号的砌块成型保温层时需要多种大小不同的模具矩形框来对应生产，这样现有的生产装置在生产过程中需要准备大量的不同型号的待使用模具矩形框，这样会大大提高生产所需要的成本，另一方面，由于模具矩形框的限制，现有的设备在填充保温层材料时只能对单组的两个半块之间注射成型材料，无法同时成型多组两个半块之间的保温层，同时成型后模具矩形框中的保温砌块的取出也是比较麻烦，极大的降低了工作效率。技术实现要素：[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种外墙保温砌块制备加工方法，该外墙保温砌块制备加工方法采用如下装置，该装置包括成型台面，所述成型台面上表面的一侧活动安装有推切装置，所述成型台面上表面的中部固定安装有背面限位装置，所述成型台面上表面的另一侧活动安装有正面限位装置，所述成型台面的上表面等间距固定安装有安装柱，所述安装柱内活动连接有顶位螺杆，所述成型台面上表面的另一侧中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有第一液压杆，所述成型台面上表面的中部活动设置有成型底板，所述成型台面上表面右侧的中部固定安装有横向推紧装置，所述成型台面上表面的左侧位于背面限位装置和正面限位装置之间活动设置有左侧成型定位板，所述成型台面上表面的背面固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定安装有上成型压板，所述第三液压杆的右端固定安装有注射筒，所述注射筒的底端固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有注射头，所述注射头固定连接于上成型压板上；[0005]所述成型台面包含台板，所述台板上表面的背面一端开设有第一滑槽，所述台板上表面正面的一端开设有第二滑槽，所述台板上表面左侧的一端开设有第三滑槽；[0006]所述推切装置包含活动安装于成型台面上表面的推板，所述推板内等间距开设有移动槽，所述移动槽内活动连接有切刀；[0007]所述背面限位装置包含固定安装于成型台面上表面的第一限位板，所述第一限位板上等间距开设有与移动槽位置相对应的第一调节槽，所述第一调节槽的背面活动连接有第一推块，所述第一推块，所述第一推块的正面固定安装有隔离结构；[0008]所述正面限位装置包含活动设置于成型台面上表面的第二限位板，所述第二限位板正面的中部等间距开设有第二调节槽，所述第二限位板正面的中部与第二限位板间隔交叉等间距开设有圆槽，所述第二限位板正面的上部开设有长条切槽，所述第二调节槽内活动设置有第二推块，所述第二推块背面的一端固定安装有隔板；[0009]所述成型底板包含活动连接于第三滑槽内的滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有底部成型板；[0010]所述横向推紧装置包含固定安装在成型台面上表面右侧的第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有横向推动封板；[0011]该外墙保温砌块制备加工方法采用如下步骤：[0012]s1、设备的检查：在启用该外墙保温砌块制备加工装置之前，对设备运行进行检查；[0013]s2、砌块的固定放置：将待填充的两个半块的砌块放入到设备当中进行固定夹持，保证砌块位置的固定，为后续填充做准备；[0014]s3、保温层的填充压实：通过注射装置将保温材料注射到已经固定好的砌块之间，保温材料填充后膨胀，然后再对膨胀后的填充材料进行压实；[0015]s4、砌块的取出：填充材料填充压实完毕之后取出成品的保温砌块。[0016]优选的，所述第一调节槽每相邻的两个之间同一侧的端部之间的距离大于砌块的长度，所述第一调节槽开设在第一限位板在垂直方向的高度的中部，所述隔离结构的初始位置是位于第一调节槽内部的最右端，通过开设有多对第一调节槽，并且在其中活动连接有隔离结构，可以在放置砌块时从左向右依次逐个放置，这样每个砌块就会有足够的空间很容易放置进去，保证设备的实用性，并且第一调节槽开设的高度是位于中间，这样也能够很好的在砌块放置之后将其很好的向左侧推动，最后所有待填充保温材料的砌块都能很好的进行横向位置的固定，同时第一调节槽的设计也可是适应不同长度的砌块的填充固定要求，提高设备的适用范围。[0017]优选的，所述切刀的形状为长形的矩形切片端的一侧有细的连接杆，且在连接杆的一端有短的卡杆，所述切刀卡杆的部位活动连接于移动槽内部，所述切刀细的连杆部分贯穿到第一限位板正面的一侧，所述切刀的切片部分活动套接在隔离结构内部，所述隔离结构的一端与该端半个砌块的一端所在的位置相同，通过切刀的卡杆部分可以保证切刀能够与移动槽始终保持连接关系，并且可以在其中滑动来控制切刀的切片部分的位置，而切片又是在隔离结构中，所以就可以控制隔离结构的位置，这样利用隔离结构作为两个相邻砌块的隔板，既能完成对砌块的分割，保证填充材料不会填充到旁边砌块的侧面，保证砌块的填充效果，又能实现同时对多组砌块内进行保温材料的填充，提高工作效率，并且在填充完成后可以直接通过切刀将相邻两个砌块组之间的连接部分的填充材料切断，便能完成实现多组保温砌块的同时成型。[0018]优选的，所述隔离结构包含固定连接于第一推块的隔离外壳，所述隔离外壳一端内部的两侧分别活动安装有封闭端板，两个所述封闭端板的相接触端面是倾斜互补的，所述封闭端板是可以绕着外端安装在隔离外壳内侧面的转轴旋转的，由于封闭端板是可以绕着转轴向外旋转但是不能向内旋转，所以在对砌块之间进行保温材料的填充时封闭端板能够阻隔填充材料进入到隔离外壳中，而在填充完成后可以通过推动推板来间接推动切刀挤开封闭端板对两个相邻砌块之间的保温材料进行切割，从而实现多组保证砌块的同时填充和同时成型，进一步提高了生产效率。[0019]优选的，所述隔离结构和隔板的高度与砌块的高度相同，所述上成型压板在工作时下表面时紧压在隔离结构和隔板以及砌块的顶端的，通过对隔离结构和隔板的高度设定结合上成型压板的下压作用，可以保证在填充过程中保温材料只会填充在两个半块的砌块之间，不会发生保温层材料的泄漏，保证砌块的保温材料的填充的效果，从而提高成型后保温砌块的质量。[0020]优选的，所述顶位螺杆的背面的一端可贯穿圆槽活动连接，且该端是可以自旋转的结构，所述顶位螺杆在工作时的初始位置是与圆槽脱离的，通过设置一端可自旋转的顶位螺杆，这样在保温材料填充完毕之后通过旋转顶位螺杆穿过圆槽顶住砌块的外侧，这样不仅可以进一步保护住砌块填充的相对位置固定，使得在填充完成后撤离第二限位板的过程中不会将砌块和保温材料拉开，保证保温砌块的完好性，同时也能辅助对砌块进行成型后的压紧，提高砌块的质量。[0021]本发明的有益效果在于：[0022]一、本发明能够通过采用第一限位板和第二限位板作为两个半块的限位结构，同时第二限位板可以在竖直方向调整距离，实现对不同宽度的砌块的保温层成型的适用性，而相邻的半个砌块之间则是通过隔离结构和隔板隔开，并且隔离结构和隔板也是可以分别在第一限位板和第二限位板上左右移动的，从而实现对不同长度的砌块的保温层成型的适用性，这样两者的配合使用则能够使得该设备所能达到的最大长度和最大宽度的砌块的保温层的成型都可以实现，极大的提高了装置的适用性和使用成本；[0023]二、本发明通过采用第一限位板和第二限位板结合隔离结构的结构，能够将待填充的砌块多个放置在其中隔开，然后通过注射头一次性向多组待成型砌块之间注射成型材料，形成连续的保温层，相比现有的单个注射方式效率大大提高，然后直接通过切刀将两个成型后的砌块之间的连接的保温层切断即可，这样就能够一次性成型多个保温砌块，并且这样成型的模具都是可拆分的，相比现有的模具矩形框，成型后的砌块的脱模取料也是更加方便，在上述的工作效率上达到进一步的提升。附图说明[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0025]图1为本发明外墙保温砌块制备加工方法流程示意图；[0026]图2为本发明结构下部成型俯视示意图；[0027]图3为本发明结构左侧部分剖视示意图；[0028]图4为本发明结构正面限位装置示意图；[0029]图5为本发明结构图2中a处放大示意图；[0030]图6为本发明结构图2中b处放大示意图；[0031]图7为本发明结构切刀示意图；[0032]图8为本发明外墙保温砌块现有成型示意图。[0033]图中：1、成型台面；1a、台板；1b、第一滑槽；1c、第二滑槽；1d、第三滑槽；2、推切装置；21、推板；22、移动槽；23、切刀；3、背面限位装置；31、第一限位板；32、第一调节槽；33、第一推块；34、隔离结构；341、隔离外壳；342、封闭端板；4、正面限位装置；41、第二限位板；42、第二调节槽；43、圆槽；44、长条切槽；45、第二推块；46、隔板；5、安装柱；6、顶位螺杆；7、支撑柱；8、第一液压杆；9、成型底板；91、滑杆；92、底部成型板；10、横向推紧装置；101、第二液压杆；102、横向推动封板；11、左侧成型定位板；12、立杆；13、顶板；14、第三液压杆；15、上成型压板；16、注射筒；17、软管；18、注射头。具体实施方式[0034]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0035]如图1至图8所示，一种外墙保温砌块制备加工方法，该外墙保温砌块制备加工方法采用如下装置，该装置包括成型台面1，成型台面1上表面的一侧活动安装有推切装置2，成型台面1上表面的中部固定安装有背面限位装置3，成型台面1上表面的另一侧活动安装有正面限位装置4，成型台面1的上表面等间距固定安装有安装柱5，安装柱5内活动连接有顶位螺杆6，成型台面1上表面的另一侧中部固定安装有支撑柱7，支撑柱7的顶端固定安装有第一液压杆8，成型台面1上表面的中部活动设置有成型底板9，成型台面1上表面右侧的中部固定安装有横向推紧装置10，成型台面1上表面的左侧位于背面限位装置3和正面限位装置4之间活动设置有左侧成型定位板11，成型台面1上表面的背面固定安装有立杆12，立杆12的顶端固定安装有顶板13，顶板13的下表面固定安装有第三液压杆14，第三液压杆14的底端固定安装有上成型压板15，第三液压杆14的右端固定安装有注射筒16，注射筒16的底端固定安装有软管17，软管17的一端固定安装有注射头18，注射头18固定连接于上成型压板15上；[0036]成型台面1包含台板1a，台板1a上表面的背面一端开设有第一滑槽1b，台板1a上表面正面的一端开设有第二滑槽1c，台板1a上表面左侧的一端开设有第三滑槽1d；[0037]推切装置2包含活动安装于成型台面1上表面的推板21，推板21内等间距开设有移动槽22，移动槽22内活动连接有切刀23；[0038]背面限位装置3包含固定安装于成型台面1上表面的第一限位板31，第一限位板31上等间距开设有与移动槽22位置相对应的第一调节槽32，第一调节槽32的背面活动连接有第一推块33，第一推块33，第一推块33的正面固定安装有隔离结构34；[0039]正面限位装置4包含活动设置于成型台面1上表面的第二限位板41，第二限位板41正面的中部等间距开设有第二调节槽42，第二限位板41正面的中部与第二限位板41间隔交叉等间距开设有圆槽43，第二限位板41正面的上部开设有长条切槽44，第二调节槽42内活动设置有第二推块45，第二推块45背面的一端固定安装有隔板46；[0040]成型底板9包含活动连接于第三滑槽1d内的滑杆91，滑杆91的顶端固定安装有底部成型板92；[0041]横向推紧装置10包含固定安装在成型台面1上表面右侧的第二液压杆101，第二液压杆101的伸缩端固定安装有横向推动封板102；[0042]该外墙保温砌块制备加工方法采用如下步骤：[0043]s1、设备的检查：在启用该外墙保温砌块制备加工装置之前，对设备运行进行检查；[0044]s2、砌块的固定放置：将待填充的两个半块的砌块放入到设备当中进行固定夹持，保证砌块位置的固定，为后续填充做准备；[0045]s3、保温层的填充压实：通过注射装置将保温材料注射到已经固定好的砌块之间，保温材料填充后膨胀，然后再对膨胀后的填充材料进行压实；[0046]s4、砌块的取出：填充材料填充压实完毕之后取出成品的保温砌块。[0047]其中，第一调节槽32每相邻的两个之间同一侧的端部之间的距离大于砌块的长度，第一调节槽32开设在第一限位板31在垂直方向的高度的中部，隔离结构34的初始位置是位于第一调节槽32内部的最右端，通过开设有多对第一调节槽32，并且在其中活动连接有隔离结构34，可以在放置砌块时从左向右依次逐个放置，这样每个砌块就会有足够的空间很容易放置进去，保证设备的实用性，并且第一调节槽32开设的高度是位于中间，这样也能够很好的在砌块放置之后将其很好的向左侧推动，最后所有待填充保温材料的砌块都能很好的进行横向位置的固定，同时第一调节槽32的设计也可是适应不同长度的砌块的填充固定要求，提高设备的适用范围。[0048]其中，切刀23的形状为长形的矩形切片端的一侧有细的连接杆，且在连接杆的一端有短的卡杆，切刀23卡杆的部位活动连接于移动槽22内部，切刀23细的连杆部分贯穿到第一限位板31正面的一侧，切刀23的切片部分活动套接在隔离结构34内部，隔离结构34的一端与该端半个砌块的一端所在的位置相同，通过切刀23的卡杆部分可以保证切刀23能够与移动槽22始终保持连接关系，并且可以在其中滑动来控制切刀23的切片部分的位置，而切片又是在隔离结构34中，所以就可以控制隔离结构34的位置，这样利用隔离结构34作为两个相邻砌块的隔板，既能完成对砌块的分割，保证填充材料不会填充到旁边砌块的侧面，保证砌块的填充效果，又能实现同时对多组砌块内进行保温材料的填充，提高工作效率，并且在填充完成后可以直接通过切刀23将相邻两个砌块组之间的连接部分的填充材料切断，便能完成实现多组保温砌块的同时成型。[0049]其中，隔离结构34包含固定连接于第一推块33的隔离外壳341，隔离外壳341一端内部的两侧分别活动安装有封闭端板342，两个封闭端板342的相接触端面是倾斜互补的，封闭端板342是可以绕着外端安装在隔离外壳341内侧面的转轴旋转的，由于封闭端板342是可以绕着转轴向外旋转但是不能向内旋转，所以在对砌块之间进行保温材料的填充时封闭端板342能够阻隔填充材料进入到隔离外壳341中，而在填充完成后可以通过推动推板21来间接推动切刀23挤开封闭端板342对两个相邻砌块之间的保温材料进行切割，从而实现多组保证砌块的同时填充和同时成型，进一步提高了生产效率。[0050]其中，隔离结构34和隔板46的高度与砌块的高度相同，上成型压板15在工作时下表面时紧压在隔离结构34和隔板46以及砌块的顶端的，通过对隔离结构34和隔板46的高度设定结合上成型压板15的下压作用，可以保证在填充过程中保温材料只会填充在两个半块的砌块之间，不会发生保温层材料的泄漏，保证砌块的保温材料的填充的效果，从而提高成型后保温砌块的质量。[0051]其中，顶位螺杆6的背面的一端可贯穿圆槽43活动连接，且该端是可以自旋转的结构，顶位螺杆6在工作时的初始位置是与圆槽43脱离的，通过设置一端可自旋转的顶位螺杆6，这样在保温材料填充完毕之后通过旋转顶位螺杆6穿过圆槽43顶住砌块的外侧，这样不仅可以进一步保护住砌块填充的相对位置固定，使得在填充完成后撤离第二限位板41的过程中不会将砌块和保温材料拉开，保证保温砌块的完好性，同时也能辅助对砌块进行成型后的压紧，提高砌块的质量。[0052]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0053]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。