一种新型药盒打包装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种新型药盒打包装置。背景技术：[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。[0003]本申请的实用新型人发现现有的打包机在使用的过程中，工作人员需要将码齐后的药盒统一堆放在工作台上进行打包，而在移动药盒的过程中，药盒之间容易松散，从而导致打包后的药盒较为松散，而现有的打包机不便于工作人员将工作台上不同规格的药盒进行对齐。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型药盒打包装置，以解决上述背景技术中提到的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药盒打包装置，包括打包机主体，所述打包机主体包括对齐机构、升降机构、工作台与放置台，所述工作台固定在打包机主体一侧，所述放置台固定在工作台一侧，所述对齐机构设置打包机主体一侧相对于工作台表面，所述升降机构设置打包机主体一侧相对于放置台中部。[0006]进一步的，所述对齐机构包括对齐板，所述对齐板底部固定有连接块，所述连接块表面开设有螺纹槽，且所述连接块两侧固定有滑块，所述对齐板底部相对于工作台表面设置有刻度表，所述刻度表一侧相对于工作台表面开设有活动槽，所述活动槽内部两侧相对于工作台内部开设有滑槽，所述活动槽内侧连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿活动槽与工作台，且所述丝杆贯穿丝杆与工作台的一端连接有棘轮，所述棘轮一侧相对于工作台表面设置有棘爪，且所述棘轮背离工作台的一侧表面连接有把手。[0007]进一步的，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆底部相对于放置台内部设置有导向柱，所述导向柱表面固定有卡条，且所述导向柱外侧相对于升降杆内部开设有导向柱槽，所述导向柱槽内部开设有卡槽，所述升降杆一侧相对于放置台表面设置有转动块，所述转动块底部相对于放置台内部连接有连接柱，所述连接柱表面设置有三角卡块a，所述升降杆朝向连接柱的一侧相对于放置台内侧设置有三角卡块b，所述放置台表面开设有放置槽，所述放置槽内部两侧开设有通槽，所述放置槽内侧连接有升降板，所述升降板两侧连接有连接板，且所述连接板背离升降板的一端与升降杆相接。[0008]进一步的，所述螺纹槽能够与丝杆进行螺纹连接，所述滑块与滑槽位置相互对应且适配。[0009]进一步的，所述三角卡块a与三角卡块b为聚乙烯材质构件，具有一定程度的弹性，且所述三角卡块a与三角卡块b结构相同，所述卡条与卡槽位置相互对应且适配。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有对齐机构，便于工作人员将不同规格的药盒进行二次对齐，避免因药盒规格不同，而导致打包带的位置不能处在药盒中部，影响其打包后的稳定性，有效的提高了打包机的适用范围；通过设有升降机构，便于对不同规格的药盒进行统一对齐，提高了工作人员的工作效率，为使用者降低了使用成本。附图说明[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0012]图1是本实用新型一种新型药盒打包装置的整体结构示意图；[0013]图2是本实用新型一种新型药盒打包装置对齐机构的结构示意图；[0014]图3是本实用新型一种新型药盒打包装置图2中a区的放大图；[0015]图4是本实用新型一种新型药盒打包装置对齐板的结构示意图；[0016]图5是本实用新型一种新型药盒打包装置升降机构的结构示意图；[0017]图6是本实用新型一种新型药盒打包装置连接柱的俯视图；[0018]图中：1、打包机主体；2、对齐机构；21、对齐板；22、刻度表；23、丝杆；24、活动槽；25、把手；26、棘轮；27、棘爪；28、滑槽；29、滑块；201、连接块；202、螺纹槽；3、升降机构；31、升降杆；32、转动块；33、连接柱；34、三角卡块a；35、导向柱；36、导向柱槽；37、通槽；38、升降板；39、连接板；301、放置槽、302、三角卡块b；303、卡条；304、卡槽；4、工作台；5、放置台。具体实施方式[0019]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型药盒打包装置，包括打包机主体1，打包机主体1包括对齐机构2、升降机构3、工作台4与放置台5，工作台4固定在打包机主体1一侧，放置台5固定在工作台4一侧，对齐机构2设置打包机主体1一侧相对于工作台4表面，升降机构3设置打包机主体1一侧相对于放置台5中部。[0021]为了便于将工作台4表面的药盒进行对齐作业，本实施例中，优选的，对齐机构2包括对齐板21，对齐板21底部固定有连接块201，连接块201表面开设有螺纹槽202，且连接块201两侧固定有滑块29，对齐板21底部相对于工作台4表面设置有刻度表22，刻度表22一侧相对于工作台4表面开设有活动槽24，活动槽24内部两侧相对于工作台4内部开设有滑槽28，活动槽24内侧连接有丝杆23，丝杆23一端贯穿活动槽24与工作台4，且丝杆23贯穿丝杆23与工作台4的一端连接有棘轮26，棘轮26一侧相对于工作台4表面设置有棘爪27，且棘轮26背离工作台4的一侧表面连接有把手25。[0022]为了便于升降板38进行竖向位移，本实施例中，优选的，升降机构3包括升降杆31，升降杆31底部相对于放置台5内部设置有导向柱35，导向柱35表面固定有卡条303，且导向柱35外侧相对于升降杆31内部开设有导向柱槽36，导向柱槽36内部开设有卡槽304，升降杆31一侧相对于放置台5表面设置有转动块32，转动块32底部相对于放置台5内部连接有连接柱33，连接柱33表面设置有三角卡块a34，升降杆31朝向连接柱33的一侧相对于放置台5内侧设置有三角卡块b302，放置台5表面开设有放置槽301，放置槽301内部两侧开设有通槽37，放置槽301内侧连接有升降板38，升降板38两侧连接有连接板39，且连接板39背离升降板38的一端与升降杆31相接。[0023]为了便于对齐板21沿着丝杆23进行位移，本实施例中，优选的，螺纹槽202能够与丝杆23进行螺纹连接，滑块29与滑槽28位置相互对应且适配。[0024]通过三角卡块a34与三角卡块b302之间的卡合，避免升降板38向下运动，本实施例中，优选的，三角卡块a34与三角卡块b302为聚乙烯材质构件，具有一定程度的弹性，且三角卡块a34与三角卡块b302结构相同，卡条303与卡槽304位置相互对应且适配。[0025]需要说明的是，一种新型药盒打包装置，在工作时，工作人员根据药盒的规格，当需要将升降板38进行下降时，工作人员可通过旋转转动块32，将转动块32表面不存在标记的一侧对着升降杆31，然后向下推动升降杆31，直至将升降板38移动到合适的位置后，旋转转动块32，使得转动块32表面存在标记的一侧对着升降杆31即可，当需要对升降板38进行上升时，工作人员可直接向上拉动升降杆31，由于三角卡块a34与三角卡块b302同为橡胶材质构件，且向上移动时的接触面为斜面，因此可通过三角卡块a34与三角卡块b302发生形变来进行相对运动，然后根据实际情况，通过将棘爪27推开后，转动把手25，直至将对齐板21移动到合适的位置，调节完毕后，工作人员将待打包的药盒统一放置在放置台5表面放置槽301中，然后将即将打包的药盒移动到放置槽301边缘处，利用放置槽301的内壁将即将打包的药盒进行统一对齐，对齐后将即将打包的药盒统一拿起并移动到工作台4上，并将药盒一端紧贴对齐板21进行二次对齐即可进行打包作业。[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。