一种多工位自动热收缩机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种多工位自动热收缩机。背景技术：[0002]热缩管是由特制聚合物材料制成的热收缩套管，具有遇热收缩的特点，主要应用在电子电器产品的导电物体的外层绝缘保护中。目前对于线材的套热缩管加工大多是全手工操作，在加热时，先将热缩管的位置固定好后，再用烘枪进行烘烤。但是这种方式效率较低，而且有时烘枪吹出来的热风会烫到皮肤，相对不安全。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种多工位自动热收缩机，其结构合理，并且可同时对多个产品进行加工，从而提高生产效率。[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多工位自动热收缩机，包括机架、上料机构、定型机构和加热收缩机构；所述机架的顶部设有工作台；所述上料机构包括设置在工作台中间位置的两条滑槽，所述工作台的上方设有移动板，该移动板平行于工作台，且该移动板通过两个滑座分别支撑在两条滑槽上，所述滑槽用于引导移动板的前后移动，所述移动板的顶部固定有放置板，该放置板的顶部设有若干产品定位槽；所述定型机构包括支架和定型模具，所述定型模具包括下定型板和若干上定型块，所述下定型板固定在放置板的后端，该下定型板的顶部设有与产品定位槽一一对应的若干下凹槽，所述若干上定型块位于下定型板的上方，该若干上定型块与若干下凹槽一一对应，各上定型块的底部设有与对应下凹槽相配合的上凹槽，所述上凹槽和下凹槽闭合形成定型型腔，所述支架包括固定在工作台后端顶部的一对支撑板，以及固定在该对支撑板之间的顶板，所述支撑板垂直于工作台，所述顶板平行于工作台，该顶板上连接有升降板，该升降板为l形结构，且该升降板包括互相垂直的第一板体和第二板体，所述第一板体位于顶板的上方，且第一板体平行于顶板，所述第二板体固定在第一板体的底部，且第二板体位于支架的前侧，所述第二板体背向支架的侧部固定有连接座，该连接座背向第二板体的侧部固定有安装板，所述若干上定型块固定在安装板的底部；所述加热收缩机构包括位于一对支撑板之间的热风管，该热风管位于移动板的下方，且该热风管上设有若干开口朝上的出风口，所述滑槽的一端延伸至一对支撑板之间，所述支撑板上设有供移动板通过的缺口，所述移动板上对应于下凹槽的后侧设有若干导风孔，该若干导风孔与热风管上的若干出风口一一对应。[0005]优选的，所述顶板的顶部固定有四个导向柱，该四个导向柱呈矩形布置，且该四个导向柱分别垂直贯穿第一板体，所述第一板体上设有供四个导向柱一一对应贯穿的导向孔。[0006]优选的，所述第一板体的底部固定有套设于导向柱的滑套。[0007]优选的，所述放置板的上方可拆卸的连接有产品压板。[0008]优选的，所述移动板上对应于导风孔的后侧设有若干限位销。[0009]优选的，所述产品定位槽的数量为10个。[0010]本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种多工位自动热收缩机，其结构合理，并且可同时对多个产品进行加工，从而提高生产效率。[0011]使用时，将套有热缩管的导线置于产品定位槽以及与该产品定位槽相对应的下凹槽中，并使热缩管的密封端抵于限位销，且热缩管的密封端位于导风孔的上方，然后将产品压板盖合在放置板上并与放置板固定连接，从而由产品压板压紧固定热缩管；之后驱动移动板向工作台的后端方向移动，直到移动板上的导风孔与热风管上的出风口对齐时停止移动，从热风管的出风口吹出的热风流经导风孔后对热缩管的密封端进行加热，使热缩管的密封端在热风的作用下收缩；加热设定时间后，驱动移动板向工作台的前端方向移动，直到下定型板位于上定型块的下方时停止移动，接着驱动升降板下行，由升降板带动安装板以及上定型块下行，直到上定型块与下定型板接触时升降板停止下行，此时热缩管的密封端被压紧在定型型腔中，以使热缩管的密封端紧紧包覆住导线，从而完成对热缩管的封口，完成后驱动升降板上行复位，之后再次驱动移动板向工作台的前端方向移动并复位，最后拆下产品压板后取出完成加工的产品。附图说明[0012]图1是本实用新型的示意图。[0013]图2是图1中a处的放大图。[0014]图3是图1中b处的放大图。[0015]图4是图1中c处的放大图。具体实施方式[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0017]本实用新型具体实施的技术方案是：[0018]如图1至图4所示，一种多工位自动热收缩机，包括机架1、上料机构、定型机构和加热收缩机构；所述机架1的顶部设有工作台2；所述上料机构包括设置在工作台2中间位置的两条滑槽3，所述工作台2的上方设有移动板4，该移动板4平行于工作台2，且该移动板4通过两个滑座5分别支撑在两条滑槽3上，所述滑槽3用于引导移动板4的前后移动，所述移动板4的顶部固定有放置板6，该放置板6的顶部设有若干产品定位槽7；所述定型机构包括支架和定型模具，所述定型模具包括下定型板8和若干上定型块9，所述下定型板8固定在放置板6的后端，该下定型板8的顶部设有与产品定位槽7一一对应的若干下凹槽10，所述若干上定型块9位于下定型板8的上方，该若干上定型块9与若干下凹槽10一一对应，各上定型块9的底部设有与对应下凹槽10相配合的上凹槽11，所述上凹槽11和下凹槽10闭合形成定型型腔，所述支架包括固定在工作台2后端顶部的一对支撑板12，以及固定在该对支撑板12之间的顶板13，所述支撑板12垂直于工作台2，所述顶板13平行于工作台2，该顶板13上连接有升降板，该升降板为l形结构，且该升降板包括互相垂直的第一板体14和第二板体15，所述第一板体14位于顶板13的上方，且第一板体14平行于顶板13，所述第二板体15固定在第一板体14的底部，且第二板体15位于支架的前侧，所述第二板体15背向支架的侧部固定有连接座16，该连接座16背向第二板体15的侧部固定有安装板17，所述若干上定型块9固定在安装板17的底部；所述加热收缩机构包括位于一对支撑板12之间的热风管，该热风管位于移动板4的下方，且该热风管上设有若干开口朝上的出风口，所述滑槽3的一端延伸至一对支撑板12之间，所述支撑板12上设有供移动板4通过的缺口，所述移动板4上对应于下凹槽10的后侧设有若干导风孔，该若干导风孔与热风管上的若干出风口一一对应。[0019]上述顶板13的顶部固定有四个导向柱18，该四个导向柱18呈矩形布置，且该四个导向柱18分别垂直贯穿第一板体14，第一板体14上设有供四个导向柱18一一对应贯穿的导向孔。[0020]上述第一板体14的底部固定有套设于导向柱18的滑套19。[0021]上述放置板6的上方可拆卸的连接有产品压板20。[0022]上述移动板4上对应于导风孔的后侧设有若干限位销21。[0023]上述产品定位槽的数量为10个。[0024]本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种多工位自动热收缩机，其结构合理，并且可同时对多个产品进行加工，从而提高生产效率。[0025]使用时，将套有热缩管22的导线置于产品定位槽7以及与该产品定位槽7相对应的下凹槽10中，并使热缩管22的密封端抵于限位销21，且热缩管22的密封端位于导风孔的上方，然后将产品压板20盖合在放置板6上并与放置板6固定连接，从而由产品压板20压紧固定热缩管22；之后驱动移动板4向工作台2的后端方向移动，直到移动板4上的导风孔与热风管上的出风口对齐时停止移动，从热风管的出风口吹出的热风流经导风孔后对热缩管22的密封端进行加热，使热缩管22的密封端在热风的作用下收缩；加热设定时间后，驱动移动板4向工作台2的前端方向移动，直到下定型板8位于上定型块9的下方时停止移动，接着驱动升降板下行，由升降板带动安装板17以及上定型块9下行，直到上定型块9与下定型板8接触时升降板停止下行，此时热缩管22的密封端被压紧在定型型腔中，以使热缩管22的密封端紧紧包覆住导线，从而完成对热缩管22的封口，完成后驱动升降板上行复位，之后再次驱动移动板4向工作台2的前端方向移动并复位，最后拆下产品压板20后取出完成加工的产品。[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。