一种岩棉管道自动化生产设备的制作方法

本发明涉及岩棉管道加工技术领域，尤其是涉及一种岩棉管道自动化生产设备。

背景技术：

岩棉管是一种主要应用于管道的岩棉保温材料，是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格，不同要求的岩棉保温管。同时岩棉也可以与玻璃棉硅酸铝棉复合制成岩棉复合保温管壳。岩棉管壳是以精选的辉绿岩和玄武岩矿渣为主要原料，经高温融化在高速离心过程中喷入特制粘合剂和防水剂而制成的树脂岩棉保温管壳和防水岩棉保温管壳，岩棉管壳的保温性能、机加工性能、防火性能良好。岩棉管壳酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性。

目前对于岩棉管道的加工通常是人工或是半自动化的生产，首先，人工手动将岩棉裹到管道上，再进行压实，然后再裹一层保护纸，在加工的过程中效率慢，裹岩棉的效果不好，加工完后，还需要两个人将加工好的岩棉管道抬到料架上码垛，整个过程工作的强度比较大。

因此本发明提供了一种岩棉管道自动化生产设备，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种岩棉管道自动化生产设备，以解决现有技术中目前对于岩棉管道的加工通常是人工或是半自动化的生产，人工手动将岩棉裹到管道上，再进行压合，最后再裹一层保护层，在加工的过程中效率慢，裹岩棉的效果不好的技术问题。

本发明提供一种岩棉管道自动化生产设备，包括第一工作台、第二工作台、缠绕组件、固定组件、压实组件、切断组件、堆料小车和转移组件，所述第二工作台设置在第一工作台旁侧，所述缠绕组件固定设置在第一工作台上，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件均固定设置在第一工作台上，所述压实组件固定设置在第二工作台上的一端，所述切断组件固定设置在第二工作台上的另一端，所述堆料小车固定设置在第二工作台的旁侧，所述转移组件固定设置在第一工作台、第二工作台和堆料小车的一侧。

进一步地，所述缠绕组件包括第一旋转电机、第一皮带、安装架、第一带轮、第二带轮、第一转动轴、第二转动轴、转盘、辅助轮和缠绕柱，所述安装架固定设置在第一工作台上，所述安装架上开设有旋转槽，所述第一旋转电机固定设置在第一工作台一端上，所述第一转动轴设有四个，四个所述第一转动轴呈矩形分别转动设置在安装架上，并且四个所述所述第一转动轴的两端均延伸出安装架外，所述第一带轮设有四个，四个所述第一带轮分别固定设置在第一转动轴的一端上，所述第一旋转电机的输出端与其中一个所述第一转动轴的一端固定连接，所述第一皮带套设在四个所述第一带轮上，所述第二带轮设有四个，四个所述第二带轮分别固定设置在第一转动轴的另一端上，所述第二转动轴设有四个，四个所述第二转动轴呈矩形分别固定设置在安装架上，并且四个所述第二转动轴一端均延伸出安装架外，所述辅助轮设有四个，四个所述辅助轮分别转动设置在所述第二转动轴的延伸端上，所述转盘一侧镂空，所述转盘转动安装在第二带轮与辅助轮上，所述缠绕柱固定设置在转盘上。

进一步地，每组所述固定组件均包括第一气缸、第一连接板、第三转动轴、第一安装箱体、滑动杆、弹簧、L形夹板和固定板，所述第一气缸固定设置第一工作台的一端上，所述第一安装箱体固定设置在第一气缸上，所述第一气缸的输出杆贯穿所述第一安装箱体，所述第一安装箱体上方开设有转动槽，所述第一连接板固定设置在第一气缸的输出杆上，所述第一连接板的两端开设有配合槽，所述第三转动轴设有两个，两个所述第三转动轴分别转动安装在第一连接板两端的配合槽上，所述滑动杆设有两个，两个所述滑动杆对称设置在第一安装箱体内，所述L形夹板设有两个，两个所述L形夹板中间端分别转动安装在第三转动轴上，两个所述L形夹板一端分别滑动设置在滑动杆上，两个所述L形夹板的另一端分别设置在转动槽内，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧分别设置在滑动杆上，并且两个所述弹簧设置在第一安装箱体与L形夹板之间，所述固定板的前端为圆弧状，所述固定板设有两个，两个所述固定板分别固定设置在两个所述L形夹板上。

进一步地，所述压实组件包括动力部件和压实部件，所述动力部件固定设置在第二工作台上的一端，所述压实部件固定设置在动力部件的上方。

进一步地，所述动力部件包括第二旋转电机、第三带轮、第四带轮、第四转动轴、第五转动轴、第一滚压柱、第一安装板和第二皮带，所述第二旋转电机固定设置在第二工作台的下方，所述第一安装板设有两个，两个所述第一安装板对称设置在第二工作台的上方，所述第四转动轴转动安装在两个所述第一安装板上的一端，并且所述第四转动轴的一端延伸出第一安装板外，所述第五转动轴转动安装在两个所述第一安装板上的另一端，所述第一滚压柱设有两个，两个所述第一滚压柱分别固定设置在第四转动轴与第五转动轴上，并且所述第一滚压柱设置在两个所述第一安装板之间，所述第三带轮固定设置在第二旋转电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在第四转动轴的延伸端上，所述第二皮带套设在第四带轮与第三带轮上。

进一步地，所述压实部件包括第二气缸、龙门架、第一传动轴、第二传动轴、裹纸轮和第二滚压柱，所述龙门架固定设置在两个所述第一安装板上，并且所述龙门架两侧均开设有移动槽，所述第二气缸设有两个，两个所述第二气缸分别固定设置在龙门架的两侧上，所述第一传动轴移动设置在龙门架两侧的移动槽内，并且所述第一传动轴的两端分别与两个所述第二气缸的输出端相连接，所述第二滚压柱转动设置在第一传动轴上，并且所述第一传动轴设置在龙门架内，所述第二传动轴固定设置在龙门架上的一端，所述裹纸轮转动安装在第二传动轴上。

进一步地，所述切断组件包括第一丝杆滑台、第三气缸和刀片，所述第一丝杆滑台固定设置在第二工作台上的另一端，所述第三气缸固定设置在第一丝杆滑台的工作端上，所述刀片固定设置在第三气缸的输出端上。

进一步地，所述堆料小车包括万向轮、把手、底板、立板和隔断板，所述底板固定设置在第二工作台的旁侧，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈矩形固定设置在底板的下方，四个所述万向轮均具有卡死功能，所述把手固定设置在底板的一侧上，所述立板设有四个所述立板呈矩形固定设置在底板的上方，所述隔断板设有若干组，每组所述隔断板均设有四个，所述隔断板固定设置在立板之间。

进一步地，所述转移组件包括第二丝杆滑台和机械手，所述第二丝杆滑台固定设置在第一工作台、第二工作台和堆料小车一侧，所述机械手固定设置在第二丝杆滑台的工作端上，转移组件用于上下料和加工过程中的转移。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过设有第一工作台、第二工作台、缠绕组件、固定组件、压实组件、切断组件、堆料小车和转移组件，缠绕组件用于对管道进行裹岩棉，固定租价用于对管进行固定，防止在缠绕岩棉时管道晃动，压实组件用于对管道缠绕岩棉后压实，切断组件用于缠绕保护膜厚进行切断，堆料小车用于对加工完成对管道进行下料堆积，转移组件用于上下料和加工过程中的转移，通过各个组件之间的配合能后对管道全自动的生产，解放了人力的同时，也有效的提高了生产的效率。

其二、本发明固定组件通过第一气缸的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板进行移动，第一连接板带动与其连接L形夹板在第三转动轴作用下进行加紧状态，滑动杆启到导向作用，弹簧起到缓冲作用，L形夹板带动固定板进行对管道进行固定，使其缠绕的过程中不会晃动。

其三、本发明缠绕组件通过第一旋转电机转动带动与连接的第一带轮转动，第一带轮转动带动与连接第一皮带带动与其连接第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮转动带动与连接的转盘在辅助轮作用下进行旋转，转盘旋转带动与其连接的缠绕柱进行旋转，可以对管道自动缠绕岩棉，提高了加工的效率。

其四、本发明通过堆料小车，可以对加工完成的岩棉管道进行堆积摆放，也可以很好的进行转移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明缠绕组件的立体结构示意图一；

图3为本发明缠绕组件的立体结构示意图二；

图4为本发明固定组件的立体结构示意图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为本发明压实组件的立体结构示意图；

图7为本发明切断组件的立体结构示意图；

图8为本发明堆料小车的立体结构示意图。

附图标记：

第一工作台1、第二工作台2、缠绕组件3、固定组件4、压实组件5、切断组件6、堆料小车7、转移组件8、第一旋转电机31、第一皮带32、安装架33、第一带轮34、第二带轮35、第一转动轴36、第二转动轴37、转盘38、辅助轮39、缠绕柱310、旋转槽331、第一气缸41、第一连接板42、第三转动轴43、第一安装箱体44、滑动杆45、弹簧46、L形夹板47、固定板48、配合槽421、转动槽441、动力部件51、压实部件52、第二旋转电机511、第三带轮512、第四带轮513、第四转动轴514、第五转动轴515、第一滚压柱516、第一安装板517、第二气缸521、龙门架522、第一传动轴523、第二传动轴524、裹纸轮525、移动槽5221、第一丝杆滑台61、第三气缸62、刀片63、万向轮71、把手72、底板73、立板74、隔断板75、第二皮带526、第二丝杆滑台81和机械手82。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种岩棉管道自动化生产设备，包括第一工作台1、第二工作台2、缠绕组件3、固定组件4、压实组件5、切断组件6、堆料小车7和转移组件8，所述第二工作台2设置在第一工作台1旁侧，所述缠绕组件3固定设置在第一工作台1上，所述固定组件4设有两组，两组所述固定组件4均固定设置在第一工作台1上，所述压实组件5固定设置在第二工作台2上的一端，所述切断组件6固定设置在第二工作台2上的另一端，所述堆料小车7固定设置在第二工作台2的旁侧，所述转移组件8固定设置在第一工作台1、第二工作台2和堆料小车7的一侧，缠绕组件3用于对管道进行裹岩棉，固定租价用于对管进行固定，防止在缠绕岩棉时管道晃动，压实组件5用于对管道缠绕岩棉后压实，切断组件6用于缠绕保护膜厚进行切断，堆料小车7用于对加工完成对管道进行下料堆积，转移组件8用于上下料和加工过程中的转移，通过各个组件之间的配合能后对管道全自动的生产，解放了人力的同时，也有效的提高了生产的效率。

具体的，所述缠绕组件3包括第一旋转电机31、第一皮带32安装架33、第一带轮34、第二带轮35、第一转动轴36、第二转动轴37、转盘38、辅助轮39和缠绕柱310，所述安装架33固定设置在第一工作台1上，所述安装架33上开设有旋转槽331，所述第一旋转电机31固定设置在第一工作台1一端上，所述第一转动轴36设有四个，四个所述第一转动轴36呈矩形分别转动设置在安装架33上，并且四个所述所述第一转动轴36的两端均延伸出安装架33外，所述第一带轮34设有四个，四个所述第一带轮34分别固定设置在第一转动轴36的一端上，所述第一旋转电机31的输出端与其中一个所述第一转动轴36的一端固定连接，所述第一皮带32套设在四个所述第一带轮34上，所述第二带轮35设有四个，四个所述第二带轮35分别固定设置在第一转动轴36的另一端上，所述第二转动轴37设有四个，四个所述第二转动轴37呈矩形分别固定设置在安装架33上，并且四个所述第二转动轴37一端均延伸出安装架33外，所述辅助轮39设有四个，四个所述辅助轮39分别转动设置在所述第二转动轴37的延伸端上，所述转盘38一侧镂空，所述转盘38转动安装在第二带轮35与辅助轮39上，所述缠绕柱310固定设置在转盘38上，通过第一旋转电机31转动带动与连接的第一带轮34转动，第一带轮34转动带动与连接第一皮带32带动与其连接第一转动轴36转动，第一转动轴36转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮35转动带动与连接的转盘38在辅助轮39作用下进行旋转，转盘38旋转带动与其连接的缠绕柱310进行旋转，可以对管道自动缠绕岩棉，提高了加工的效率。

具体的，每组所述固定组件4均包括第一气缸41、第一连接板42、第三转动轴43、第一安装箱体44、滑动杆45、弹簧46、L形夹板47和固定板48，所述第一气缸41固定设置第一工作台1的一端上，所述第一安装箱体44固定设置在第一气缸41上，所述第一气缸41的输出杆贯穿所述第一安装箱体44，所述第一安装箱体44上方开设有转动槽441，所述第一连接板42固定设置在第一气缸41的输出杆上，所述第一连接板42的两端开设有配合槽421，所述第三转动轴43设有两个，两个所述第三转动轴43分别转动安装在第一连接板42两端的配合槽421上，所述滑动杆45设有两个，两个所述滑动杆45对称设置在第一安装箱体44内，所述L形夹板47设有两个，两个所述L形夹板47中间端分别转动安装在第三转动轴43上，两个所述L形夹板47一端分别滑动设置在滑动杆45上，两个所述L形夹板47的另一端分别设置在转动槽441内，所述弹簧46设有两个，两个所述弹簧46分别设置在滑动杆45上，并且两个所述弹簧46设置在第一安装箱体44与L形夹板47之间，所述固定板48的前端为圆弧状，所述固定板48设有两个，两个所述固定板48分别固定设置在两个所述L形夹板47上，通过第一气缸41的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板42进行移动，第一连接板42带动与其连接L形夹板47在第三转动轴43作用下进行加紧状态，滑动杆45启到导向作用，弹簧46起到缓冲作用，L形夹板47带动固定板48进行对管道进行固定，使其缠绕的过程中不会晃动。

具体的，所述压实组件5包括动力部件51和压实部件52，所述动力部件51固定设置在第二工作台2上的一端，所述压实部件52固定设置在动力部件51的上方，通过动力部件51带动岩棉管道进行旋转，压实部件52对岩棉管道进行挤压，有效的对岩棉管道进行压实使管道压实均匀效果更好。

具体的，所述动力部件51包括第二旋转电机511、第三带轮512、第四带轮513、第四转动轴514、第五转动轴515、第一滚压柱516、第一安装板517和第二皮带518，所述第二旋转电机511固定设置在第二工作台2的下方，所述第一安装板517设有两个，两个所述第一安装板517对称设置在第二工作台2的上方，所述第四转动轴514转动安装在两个所述第一安装板517上的一端，并且所述第四转动轴514的一端延伸出第一安装板517外，所述第五转动轴515转动安装在两个所述第一安装板517上的另一端，所述第一滚压柱516设有两个，两个所述第一滚压柱516分别固定设置在第四转动轴514与第五转动轴515上，并且所述第一滚压柱516设置在两个所述第一安装板517之间，所述第三带轮512固定设置在第二旋转电机511的输出轴上，所述第二带轮35固定设置在第四转动轴514的延伸端上，所述第二皮带518套设在第四带轮513与第三带轮512上，通过第二旋转电机511转动带轮与其连接的第三带轮512转动，第三带轮512带动与其连接的第四带轮513在第二皮带518的作用下转动，所述第四带轮513转动带动与其连接的第一滚压柱516转动，带动缠绕结束的管道进行压实。

具体的，所述压实部件52包括第二气缸521、龙门架522、第一传动轴523、第二传动轴524、裹纸轮525和第二滚压柱526，所述龙门架522固定设置在两个所述第一安装板517上，并且所述龙门架522两侧均开设有移动槽5221，所述第二气缸521设有两个，两个所述第二气缸521分别固定设置在龙门架522的两侧上，所述第一传动轴523移动设置在龙门架522两侧的移动槽5221内，并且所述第一传动轴523的两端分别与两个所述第二气缸521的输出端相连接，所述第二滚压柱526转动设置在第一传动轴523上，并且所述第一传动轴523设置在龙门架522内，所述第二传动轴524固定设置在龙门架522上的一端，所述裹纸轮525转动安装在第二传动轴524上，通过第二气缸521伸出带动与其连接的第一传动轴523移动，第一传动轴523移动带动与其连接的第二滚压柱526向上移动，便于放入需要压实的管道。

具体的，所述切断组件包括第一丝杆滑台61、第三气缸62和刀片63，所述第一丝杆滑台61固定设置在第二工作台2上的另一端，所述第三气缸62固定设置在第一丝杆滑台61的工作端上，所述刀片63固定设置在第三气缸62的输出端上，通过第三气缸62伸出带动与其连接刀片63伸出对裹纸进行切割，第一丝杆滑台61带动进行移动。

具体的，所述堆料小车7包括万向轮71、把手72、底板73、立板74和隔断板75，所述底板73固定设置在第二工作台2的旁侧，所述万向轮71设有四个，四个所述万向轮71呈矩形固定设置在底板73的下方，四个所述万向轮71均具有卡死功能，所述把手72固定设置在底板73的一侧上，所述立板74设有四个所述立板74呈矩形固定设置在底板73的上方，所述隔断板75设有若干组，每组所述隔断板75均设有四个，所述隔断板75固定设置在立板74之间。

具体的，所述转移组件8包括第二丝杆滑台81和机械手82，所述第二丝杆滑台81固定设置在第一工作台1、第二工作台2和堆料小车7一侧，所述机械手82固定设置在第二丝杆滑台81的工作端上，转移组件8用于上下料和加工过程中的转移。

工作原理：首先通过转移组件8将管道两端放置到两个固定组件4上，通过固定组件4的第一气缸41的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板42进行移动，第一连接板42带动与其连接L形夹板47在第三转动轴43作用下进行加紧状态，滑动杆45启到导向作用，弹簧46起到缓冲作用，L形夹板47带动固定板48进行对管道进行固定，使其缠绕的过程中不会晃动，再通过缠绕组件3的第一旋转电机31转动带动与连接的第一带轮34转动，第一带轮34转动带动与连接第一皮带32带动与其连接第一转动轴36转动，第一转动轴36转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮35转动带动与连接的转盘38在辅助轮39作用下进行旋转，转盘38旋转带动与其连接的缠绕柱310进行旋转，可以对管道自动缠绕岩棉，提高了加工的效率，通过转移组件8将缠绕结束的管道移动到压实组件5的工作端上，通过压实组件5的第二气缸521伸出带动与其连接的第一传动轴523移动，第一传动轴523移动带动与其连接的第二滚压柱526向上移动，便于放入需要压实的管道，第二旋转电机511转动带轮与其连接的第三带轮512转动，第三带轮512带动与其连接的第四带轮513在第二皮带518的作用下转动，所述第四带轮513转动带动与其连接的第一滚压柱516转动，带动缠绕结束的管道进行压实，通过裹纸轮525对管道进行裹纸，防止弄脏，再通过切断组件6的第三气缸62伸出带动与其连接刀片63伸出对裹纸进行切割，第一丝杆滑台61带动进行移动，再通过转移组件8将加工完成的管道堆积放置到堆料小车7的隔断板75之间，通过各个组件之间的配合能后对管道全自动的生产，解放了人力的同时，也有效的提高了生产的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。