一种新型覆膜机的制作方法

[0001]本实用新型属于产品加工设备技术领域，特别涉及一种新型覆膜机。背景技术：[0002]覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。现有很多产品需要对其表面进行覆膜，防止表面刮花或者有灰尘粘上去，影响产品的整体质量。现有的覆膜机上只有一个工位，效率不高，切割薄膜的时候大多数为人工剪切，切口不是很整齐。技术实现要素：[0003]针对现有技术的不足，本实用新型发明了一种新型覆膜机，有效的解决了上述问题。[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型覆膜机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设有龙门架，所述的龙门架上设有顶板，所述的顶板下方设有若干切割机构，若干所述的切割机构之间设有升降臂，所述的工作台两侧设有夹紧气缸组，所述的夹紧气缸组中间位置在升降臂的正下方，所述的切割机构包括u型支架，所述的u型支架顶部设有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆顶部与顶板固定连接，所述的u型支架底部固定设有滑轨，所述的滑轨内滑动设有滑块，所述的滑块底部固定设有切割刀片，所述的工作台下方设有控制器，所述的控制器与夹紧气缸组、切割机构和升降臂电性连接。[0005]进一步设置，所述的夹紧气缸组包括气缸一和气缸二，所述的气缸一和气缸二均通过底座设置在工作台上，且相对设置，气缸一和气缸二输出端设有夹板。[0006]进一步设置，所述的升降臂下方设有压板。[0007]进一步设置，所述的工作台上设有放置槽，所述的放置槽与压板位置相对应。[0008]进一步设置，所述的切割机构数量四个及上四个以上。[0009]进一步设置，所述的切割刀片正下方设有v型槽，所述的v型槽固定设置在工作台上。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：夹紧气缸组的设置，对覆膜产品进行定位，更好的覆膜；切割机构的设置，对薄膜进行自动切割，减少劳动力；整体操作简单，很大的提高了工作效率。附图说明[0011]图1为本实用新型结构示意图。[0012]图2为切割机构示意图。[0013]图3为夹紧气缸组示意图。[0014]1、工作台；2、龙门架；3、顶板；4、升降臂；5、u型支架；6、电动伸缩杆；7、滑轨；8、滑块；9、切割刀片；10、v型槽；11、气缸一；12、气缸二；13、夹板；14、压板；15、控制器；16、放置槽具体实施方式[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。[0016]参见附图1-3所示，一种新型覆膜机，包括工作台1，其特征在于，所述的工作台1上设有龙门架2，所述的龙门架2上设有顶板3，所述的顶板3下方设有若干切割机构，若干所述的切割机构之间设有升降臂4，所述的工作台 1两侧设有夹紧气缸组，所述的夹紧气缸组中间位置在升降臂4的正下方，所述的工作台1下方设有控制器15，所述的控制器15与夹紧气缸组、切割机构和升降臂4电性连接。[0017]所述的切割机构包括u型支架5，所述的u型支架5顶部设有电动伸缩杆 6，所述的电动伸缩杆6顶部与顶板3固定连接，所述的u型支架5底部固定设有滑轨7，所述的滑轨7内滑动设有滑块8，所述的滑块8底部固定设有切割刀片9，所述的切割刀片9正下方设有v型槽10，所述的v型槽10固定设置在工作台1上。[0018]所述的夹紧气缸组包括气缸一11和气缸二12，所述的气缸一11和气缸二12均通过底座设置在工作台1上，且相对设置，气缸一11和气缸二12输出端设有夹板13。[0019]所述的升降臂4下方设有压板4。[0020]所述的工作台1上设有放置槽16，所述的放置槽16与压板4位置相对应。[0021]所述的切割机构数量四个及上四个以上。[0022]工作原理：将需要覆膜的塑料盒，放置在放置槽16中，启动夹紧气缸组，将塑料盒两边夹紧，对其进行覆膜，覆膜完成后，启动上方的升降臂4，压板 4压到覆膜好后的塑料盒，启动切割机构，对薄膜进行切割，切割刀片9往下，卡到v型槽10中，切割刀片9在滑块8的左右下可来回切割。覆膜完成后，取下，在重复上述操作。[0023]可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。