一种机电一体化注塑机自动加料设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种机电一体化注塑机自动加料设备。背景技术：[0002]机电一体化又称机械电子学，机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术和光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等，注塑机代替纯手工注塑，比纯手工注塑节约时间，目前的注塑机加料都依靠人工添加注塑材料，则需通过一种转动加料设备来对注塑机转动加料。[0003]注塑机在生产加工过程中，在对原料的重量具有较高的要求，而自动加料确不能满足注塑机的生产要求，致使注塑机生产质量降低。技术实现要素：[0004]（一）要解决的技术问题[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种机电一体化注塑机自动加料设备，解决了注塑机在生产加工过程中，在对原料的重量具有较高的要求，而自动加料确不能满足注塑机的生产要求，致使注塑机生产质量降低的问题。[0006]（二）技术方案[0007]本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括主体、电源线和间歇机构，所述主体侧面与支架构成一体，所述支架右侧面设有控制器，所述支架背端面设有电源线，所述电源线与控制器电连接，所述间歇机构固定安装于主体底部，所述间歇机构由安装箱、放置板、第一电机、转动板、连接体、入料管、匀称机构和挡板组成，所述安装箱顶部与主体相焊接，所述安装箱内右侧面上端固定安装有放置板，所述放置板顶部与第一电机螺栓连接，所述转动板中端与第一电机输出轴同轴转动，所述连接体与转动板左端转动连接，所述入料管顶部与主体固定连接，并且转连接体与入料管下端转动连接，所述匀称机构固定安装于安装箱下端，所述挡板固定安装于入料管内中端，所述第一电机与控制器电连接。[0008]进一步的，所述匀称机构由放置箱、第二电机、转动轴、承接板、安装板、重量感应器和堆积板组成，所述安装箱左侧面下端与放置箱相焊接，所述安装箱内底部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与转动轴同轴转动，所述转动轴右端与承接板构成一体，所述承接板顶部与安装板构成一体，所述安装板顶部中端设有重量感应器，所述重量感应器顶部固定连接有堆积板，所述第二电机和重量感应器与控制器电连接。[0009]进一步的，所述连接体内中端为镂空，并且入料管下端与该镂空处相连接。[0010]进一步的，所述挡板设有两个，另一个固定安装于连接体镂空处。[0011]进一步的，所述入料管由上下部分构成，并且入料管下端部分顶部与连接体转动连接。[0012]进一步的，所述安装箱为凸形结构，且安装箱底部为镂空。[0013]进一步的，所述堆积板为半圆形结构，并且堆积板与安装箱左右两侧面相互接触。[0014]进一步的，所述安装板左右两端分别与安装箱内侧面间距为2cm。[0015]进一步的，所述放置板材质为铝合金。[0016]进一步的，所述转动轴材质为38crmoal。[0017]（三）有益效果[0018]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：[0019]1）本实用新型所述一种机电一体化注塑机自动加料设备，通过设置了间歇机构在主体底部，可通过第一电机带动连接体转动，连接体内部中的挡板与入料管内部中的挡板相互配合，使物料匀速且匀量的输送，提高了物料的输送效率。[0020]2）本实用新型所述一种机电一体化注塑机自动加料设备，通过设置了匀称机构在安装箱底部，可通过重量感应器来对堆积板上的物料感应重量，然后第二电机带动安装板转动，带动堆积板转动，使物料掉落，提高了注塑机的生产质量，且可匀重输送。附图说明[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0022]图1为本实用新型结构示意图；[0023]图2为本实用新型的主体内部结构示意图；[0024]图3为本实用新型的间歇机构结构示意图；[0025]图4为本实用新型的连接体结构示意图；[0026]图5为本实用新型的挡板连接关系结构示意图。[0027]图中：主体-1、支架-2、控制器-3、电源线-4、间歇机构-5、安装箱-51、放置板-52、第一电机-53、转动板-54、连接体-55、入料管-56、匀称机构-57、挡板-58、放置箱-571、第二电机-572、转动轴-573、承接板-574、安装板-575、重量感应器-576、堆积板-577。具体实施方式[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种机电一体化注塑机自动加料设备：包括主体1、电源线4和间歇机构5，主体1侧面与支架2构成一体，支架2右侧面设有控制器3，支架2背端面设有电源线4，电源线4与控制器3电连接，间歇机构5固定安装于主体1底部，间歇机构5由安装箱51、放置板52、第一电机53、转动板54、连接体55、入料管56、匀称机构57和挡板58组成，安装箱51顶部与主体1相焊接，安装箱51内右侧面上端固定安装有放置板52，放置板52顶部与第一电机53螺栓连接，转动板54中端与第一电机53输出轴同轴转动，转动板54可被第一电机53带动，连接体55与转动板54左端转动连接，入料管56顶部与主体1固定连接，便于物料的输送，并且转连接体55与入料管56下端转动连接，匀称机构57固定安装于安装箱51下端，挡板58固定安装于入料管56内中端，可与另外一个挡板58相互配合，达到对物料的间歇输送，第一电机53与控制器3电连接。[0030]其中，所述匀称机构57由放置箱571、第二电机572、转动轴573、承接板574、安装板575、重量感应器576和堆积板577组成，安装箱51左侧面下端与放置箱571相焊接，安装箱51内底部固定安装有第二电机572，第二电机572输出轴与转动轴573同轴转动，转动轴573右端与承接板574构成一体，承接板574顶部与安装板575构成一体，安装板575顶部中端设有重量感应器576，重量感应器576顶部固定连接有堆积板577，第二电机572和重量感应器576与控制器3电连接。[0031]其中，所述连接体55内中端为镂空，并且入料管56下端与该镂空处相连接，便于物料的输送。[0032]其中，所述挡板58设有两个，另一个固定安装于连接体55镂空处，可使两个挡板58相互配合，达到对物料的间歇输送。[0033]其中，所述入料管56由上下部分构成，并且入料管56下端部分顶部与连接体55转动连接，便于对连接体55安装。[0034]其中，所述安装箱51为凸形结构，且安装箱51底部为镂空，有利与物料的输送。[0035]其中，所述堆积板577为半圆形结构，并且堆积板577与安装箱51左右两侧面相互接触，提高物料的输送效果。[0036]其中，所述安装板575左右两端分别与安装箱51内侧面间距为2cm，避免安装板575在转动时与安装箱51内部相碰撞。[0037]其中，所述放置板52材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。[0038]其中，所述转动轴573材质为38crmoal，具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度。[0039]本专利所述的重量感应器576，又称重力传感器，新型属传感器技术，它采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换。[0040]本实用新型通过改进提供一种机电一体化注塑机自动加料设备，其工作原理如下；[0041]第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可对设备工作提供电源；[0042]第二，将物料放置在主体1内部中，然后通过控制器3控制第一电机53和第二电机572运转；[0043]第三，第一电机53带动转动板54转动，转动板54带动连接体55转动，连接体55带动上端的挡板58与入料管56内部中的挡板58相互配合，使物料通过挡板58另一端的镂空处向入料管56下端输送；[0044]第四，物料通过入料管56向堆积板577传输，当堆积板577内部中的物料堆积至重量感应器576设定的值时；[0045]第五，重量感应器576传输信号给控制器3，控制器3首先控制第一电机53停止转动，然后控制第二电机572转动，第二电机572带动转动轴573转动，转动轴573带动承接板574，承接板574同时带动安装板575转动；[0046]第六，安装板575转动时可带动堆积板577转动，堆积板577转动时可将内部中的原料向注塑机内部输送。[0047]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。[0048]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0049]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。