一种机械铸件注射成型模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注射成型模具技术领域，具体是一种机械铸件注射成型模具。背景技术：[0002]注射成型指的是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工，用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。[0003]但是，目前在将物料进行注射成型时，若注射物料较多容易发生溢漏，造成损失，对工作台也会造成污染，且注射成型后模具在下模具内也不容易拿出，拿出时也会对模具造成一定的损坏。因此，本领域技术人员提供了一种机械铸件注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种机械铸件注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种机械铸件注射成型模具，包括工作台，所述工作台的底部一体式安装有底座，且工作台的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面中心位置处固定有气缸，所述气缸的伸缩端连接在上模具的上表面，所述上模具的上表面开设有注射口，且上模具的正下方在工作台的上表面设置有下模具，所述下模具的外部固定安装有遮挡组件，所述工作台的下表面设置有顶出组件。[0007]作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出组件包括顶柱、顶板、限位板、支撑板、推板、套环和推杆，所述支撑板的内部贯穿安装有推杆，所述推杆的一端固定安装在推板的上表面，且推杆的另一端安装在顶板的下表面的中心位置处，所述推杆的外部靠近顶板的下方套接安装有套环，所述套环的两侧一体式连接有限位板，所述顶板的上表面固定安装有顶柱。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述顶柱在顶板的上表面设置有5个，且其中4个顶柱呈四角状设置在顶板的上表面，另一个所述顶柱设置在顶板上表面的中心位置处。[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板为l型设置，且限位板以推杆的轴线对称安装有2个。[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆与推板呈t型设置，且推杆的底端设置在推板上表面的中心位置处，所述推板为长方形设置。[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡组件包括凹槽、提手、连接板、防溢板、回收槽和固定座，所述防溢板的一侧一体式安装有固定座，所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌入安装有回收槽，所述回收槽的上表面固接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有提手。[0012]作为本实用新型再进一步的方案：所述提手为圆柱形设置，所述防溢板与固定座呈l型设置，所述回收槽与凹槽相互适配。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]1、本实用性新型通过设置顶出组件，利用推板将推杆向上推动，使得推杆上方设置的顶板与顶板上方安装的顶柱向上移动，从而通过顶柱的作用，将下模具中成型好的模具进行顶出，且顶柱设置有5个，可以使得受力均匀，可以防止顶出的时候受力不均造成模具损坏，且能够有效快速的将模具顶出，提高其工作效率。[0015]2、通过设置遮挡组件，利用固定座一侧连接的防溢板，能够有效的防止注射过程中发生溢漏，造成物料从上模座与下模具的缝隙处流出，造成浪费损失，也会对工作台造成污染，利用防溢板可将物料遮挡，且通过回收槽将物料进行回收再次利用，能够有效的避免浪费。附图说明[0016]图1为一种机械铸件注射成型模具的结构示意图；[0017]图2为一种机械铸件注射成型模具中顶出组件的结构示意图；[0018]图3为一种机械铸件注射成型模具中顶柱的结构示意图；[0019]图4为一种机械铸件注射成型模具中遮挡组件的结构示意图。[0020]图中：1、支撑架；2、气缸；3、注射口；4、上模具；5、遮挡组件；6、下模具；7、工作台；8、底座；9、顶出组件；91、顶柱；92、顶板；93、限位板；94、支撑板；95、推板；96、套环；97、推杆；51、凹槽；52、提手；53、连接板；54、防溢板；55、回收槽；56、固定座。具体实施方式[0021]请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械铸件注射成型模具，包括工作台7，工作台7的底部一体式安装有底座8，且工作台7的上表面固定安装有支撑架1，支撑架1的上表面中心位置处固定有气缸2，气缸2的伸缩端连接在上模具4的上表面，上模具4的上表面开设有注射口3，且上模具4的正下方在工作台7的上表面设置有下模具6，下模具6的外部固定安装有遮挡组件5，遮挡组件5包括凹槽51、提手52、连接板53、防溢板54、回收槽55和固定座56，防溢板54的一侧一体式安装有固定座56，固定座56的上表面开设有凹槽51，凹槽51的内部嵌入安装有回收槽55，回收槽55的上表面固接有连接板53，连接板53的上表面固定安装有提手52，提手52为圆柱形设置，防溢板54与固定座56呈l型设置，回收槽55与凹槽51相互适配，通过设置遮挡组件5，利用固定座56一侧连接的防溢板54，能够有效的防止注射过程中发生溢漏，造成物料从上模具4与下模具6的缝隙处流出，造成浪费损失，也会对工作台7造成污染，利用防溢板54可将物料遮挡，且通过回收槽55将物料进行回收再次利用，能够有效的避免浪费。[0022]在图2和图3中：工作台7的下表面设置有顶出组件9，顶出组件9包括顶柱91、顶板92、限位板93、支撑板94、推板95、套环96和推杆97，支撑板94的内部贯穿安装有推杆97，推杆97的一端固定安装在推板95的上表面，推杆97与推板95呈t型设置，且推杆97的底端设置在推板95上表面的中心位置处，推板95为长方形设置，且推杆97的另一端安装在顶板92的下表面的中心位置处，推杆97的外部靠近顶板92的下方套接安装有套环96，套环96的两侧一体式连接有限位板93，限位板93为l型设置，且限位板93以推杆97的轴线对称安装有2个，顶板92的上表面固定安装有顶柱91，顶柱91在顶板92的上表面设置有5个，且其中4个顶柱91呈四角状设置在顶板92的上表面，另一个顶柱91设置在顶板92上表面的中心位置处，本实用性新型通过设置顶出组件9，利用推板95将推杆97向上推动，使得推杆97上方设置的顶板92与顶板92上方安装的顶柱91向上移动，从而通过顶柱91的作用，将下模具6中成型好的模具进行顶出，且顶柱91设置有5个，可以使得受力均匀，可以防止顶出的时候受力不均造成模具损坏，且能够有效快速的将模具顶出，提高其工作效率。[0023]本实用新型的工作原理是：在使用时，通过气缸2的工作，使得上模具4向下运动，使得上模具4与下模具6接触，将物料从注射口3注射至上模具4与下模具6中，使得在其内部成型，在下模具6的外部设置有遮挡组件5，利用固定座56一侧连接的防溢板54，能够有效的防止注射过程中发生溢漏，且在固定座56的上表面开设有凹槽51，将回收槽55放入凹槽51的内部，当注射的物料较多时，会从上模具4与下模具6的缝隙处流出，使得流道回收槽55的内部，当回收槽55内存有物料时，可通过提手52将通过连接板53连接的回收槽55向上抬起使得将回收槽55从凹槽51中拿取，固定座56与防溢板54将下模具6进行包围，从而能够有效的防止注射过程中发生溢漏，造成物料从上模具4与下模具6的缝隙处流出，造成浪费损失，也会对工作台7造成污染，利用防溢板54可将物料遮挡，且通过回收槽55将物料进行回收再次利用，能够有效的避免浪费，当模具成型后，通过气缸2的工作使得上模具4与下模具6分开，通过顶出组件9将下模具6的成型模具顶出，即通过将推板95将推杆97向上推动，使得推杆97上方设置的顶板92与顶板92上方安装的顶柱91向上移动，从而通过顶柱91的作用，将下模具6中成型好的模具进行顶出，且顶柱91设置有5个，且其中4个顶柱91呈四角状设置在顶板92的上表面，另一个顶柱91设置在顶板92上表面的中心位置处，可以使得受力均匀，通过释放推板95，使得顶柱91向下运动，通过推杆97外部套接的套环96两侧对称安装的限位板93，可将推杆97进行有效的限位，使得顶柱91的顶端刚好与下模具6呈水平状态，通过顶出组件9可以防止顶出的时候受力不均造成模具损坏，且能够有效快速的将模具顶出，提高其工作效率，当顶出完成后将成型模具取出。[0024]以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。