一种空气滤清器外壳注塑成型模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及滤清器生产技术领域，尤其涉及一种空气滤清器外壳注塑成型模具。背景技术：[0002]空气滤清器是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤芯、风格等，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤，空气滤清器外壳通常注塑成型。[0003]现有的空气滤清器外壳的生产车间环境不好，空气中杂质较多，并且现有的空气滤清器的模具因连续使用导致过热而易损坏，因此，亟需设计一种空气滤清器外壳注塑成型模具来解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模具容易受到污染和模具因过热易损坏的缺点，而提出的一种空气滤清器外壳注塑成型模具。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空气滤清器外壳注塑成型模具，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓安装有安装板和固定板，且安装板与固定板相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有若干个固定管，所述固定板的一侧外壁通过螺栓安装有第一模具，且第一模具一侧外壁上开有进水口和出水口，所述第一模具内部开有水槽，且水槽的两端连接出水口和进水口，所述安装板一侧外壁通过螺栓安装有液压缸，且液压缸远离安装板的一端通过螺栓安装有第二模具，所述安装板与第一模具之间通过螺栓安装有若干根导轨，且第二模具套接在导轨外部。[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的进水口、出水口和水槽，通过流动的水对模具和成型的原料进行降温，缩短原料的生产时间，提高工作效率，降低模具因连续使用而受温度过高导致的模具变形的情况发生的几率，使模具的使用寿命更长，节省成本。[0007]进一步的，所述液压缸一侧外壁外部套接有挡板，且挡板一侧外壁上焊接有若干根推杆，且推杆外部套接有弹簧，所述第二模具的一侧外壁上开有通孔，且推杆远离挡板的一端均插接在通孔内部，所述弹簧位于挡板与第二模具之间，所述安装板一侧外壁的中心处通过螺栓安装有挡条。[0008]进一步的，所述底板顶部外壁滑动连接有防护壳，且防护壳底部外壁通过螺钉安装有滑块，所述底板顶部外壁开有两个滑槽，且防护壳通过滑块插接在滑槽内部。[0009]进一步的，所述防护壳一侧外壁上开有观察窗，且观察窗内部粘接有玻璃。[0010]进一步的，所述底板底部外壁四角处均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿底部外壁粘接有防滑垫。[0011]进一步的，所述底板底部外壁开有出料口，且出料口位于第一模具与第二模具的正下方。[0012]进一步的，所述固定板一侧外壁的中心处开有进料口，且进料口贯穿至第一模具内壁。[0013]本实用新型的有益效果为：[0014]1.通过设置的进水口、出水口和水槽，通过流动的水对模具和成型的原料进行降温，缩短原料的生产时间，提高工作效率，降低模具因连续使用而受温度过高导致的模具变形的情况发生的几率，使模具的使用寿命更长，节省成本。[0015]2.通过设置的挡板、弹簧和推杆，能够自动将产品推出模具，脱模速度快，脱模效率高，节省人工，同时能够避免工人在操作时烫伤的情况发生。[0016]3.通过设置的防护壳和凹槽，防护壳能够阻挡灰尘和杂质落在模具上，避免因灰尘或杂质的污染而导致注塑效果不好的情况发生，通过凹槽使防护壳能够便于滑动，便于工作人员对该装置内部部件的观察和保养。附图说明[0017]图1为本实用新型提出的一种空气滤清器外壳注塑成型模具的结构示意图；[0018]图2为本实用新型提出的一种空气滤清器外壳注塑成型模具的结构剖视图；[0019]图3为本实用新型提出的一种空气滤清器外壳注塑成型模具的第一模具的结构示意图。[0020]图中：1底板、2防护壳、3导轨、4固定管、5第一模具、6水槽、7固定板、8进料口、9第二模具、10安装板、11挡板、12档条、13液压缸、14弹簧、15推杆、16进水口、17出水口、18把手、19滑槽、20支撑腿、21观察窗、22出料口。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请同时参见图1至图3，一种空气滤清器外壳注塑成型模具，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓安装有安装板10和固定板7，且安装板10与固定板7相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有若干个固定管4，固定管4用于固定安装板10和固定板7，固定板7的一侧外壁通过螺栓安装有第一模具5，且第一模具5一侧外壁上开有进水口16和出水口17，进水口16用于进水，出水口17用于出水，从而使1水槽6内部水便于更换，第一模具5内部开有水槽6，水槽16用于1水的流动，并且蜿蜒曲折的水槽6能够使流经的区域更广泛，便于降温，且水槽6的两端连接出水口17和进水口16，安装板10一侧外壁通过螺栓安装有液压缸13，且液压缸13远离安装板10的一端通过螺栓安装有第二模具9，安装板10与第一模具5之间通过螺栓安装有若干根导轨3，导轨3用于规定第二模具9的路线，避免其偏移，且第二模具9套接在导轨3外部。[0023]从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的进水口、出水口和水槽，通过流动的水对模具和成型的原料进行降温，缩短原料的生产时间，提高工作效率，降低模具因连续使用而受温度过高导致的模具变形的情况发生的几率，使模具的使用寿命更长，节省成本。[0024]进一步的，液压缸13一侧外壁外部套接有挡板11，挡板11与液压缸13一侧外壁呈过渡连接，且挡板11一侧外壁上焊接有若干根推杆15，推杆15用于将产品挤出，且推杆15外部套接有弹簧14，弹簧14在不受压的情况下用于保持挡板11与第二模具9的距离，第二模具9的一侧外壁上开有通孔，且推杆15远离挡板11的一端均插接在通孔内部，弹簧14位于挡板11与第二模具9之间，安装板10一侧外壁的中心处通过螺栓安装有挡条12，挡条12用于阻挡挡板11后退。[0025]进一步的，底板1顶部外壁滑动连接有防护壳2，防护壳2用于防尘防污染，且防护壳2底部外壁通过螺钉安装有滑块，底板1顶部外壁开有两个滑槽19，滑块与滑槽19配合便于防护壳2的打开，且防护壳2通过滑块插接在滑槽19内部。[0026]进一步的，防护壳2一侧外壁上开有观察窗21，且观察窗21内部粘接有玻璃，观察窗21便于工作人员观察装置内部情况。[0027]进一步的，底板1底部外壁四角处均通过螺栓安装有支撑腿20，且支撑腿20底部外壁粘接有防滑垫，防滑垫用于加大支撑腿20与地面的摩擦力。[0028]进一步的，底板1底部外壁开有出料口22，且出料口22位于第一模具5与第二模具9的正下方。[0029]进一步的，固定板7一侧外壁的中心处开有进料口8，进料口8用于进料，且为狭长的形状，且进料口8贯穿至第一模具5内壁。[0030]采用上述通过设置的挡板、弹簧和推杆，能够自动将产品推出模具，脱模速度快，脱模效率高，节省人工，同时能够避免工人在操作时烫伤的情况发生；通过设置的防护壳和凹槽，防护壳能够阻挡灰尘和杂质落在模具上，避免因灰尘或杂质的污染而导致注塑效果不好的情况发生，通过凹槽使防护壳能够便于滑动，便于工作人员对该装置内部部件的观察和保养。[0031]以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：[0032]实施例1[0033]一种空气滤清器外壳注塑成型模具，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓安装有安装板10和固定板7，且安装板10与固定板7相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有若干个固定管4，固定管4用于固定安装板10和固定板7，固定板7的一侧外壁通过螺栓安装有第一模具5，且第一模具5一侧外壁上开有进水口16和出水口17，进水口16用于进水，出水口17用于出水，从而使1水槽6内部水便于更换，第一模具5内部开有水槽6，水槽16用于1水的流动，并且蜿蜒曲折的水槽6能够使流经的区域更广泛，便于降温，且水槽6的两端连接出水口17和进水口16，安装板10一侧外壁通过螺栓安装有液压缸13，且液压缸13远离安装板10的一端通过螺栓安装有第二模具9，安装板10与第一模具5之间通过螺栓安装有若干根导轨3，导轨3用于规定第二模具9的路线，避免其偏移，且第二模具9套接在导轨3外部。[0034]其中，液压缸13一侧外壁外部套接有挡板11，挡板11与液压缸13一侧外壁呈过渡连接，且挡板11一侧外壁上焊接有若干根推杆15，推杆15用于将产品挤出，且推杆15外部套接有弹簧14，弹簧14在不受压的情况下用于保持挡板11与第二模具9的距离，第二模具9的一侧外壁上开有通孔，且推杆15远离挡板11的一端均插接在通孔内部，弹簧14位于挡板11与第二模具9之间，安装板10一侧外壁的中心处通过螺栓安装有挡条12，挡条12用于阻挡挡板11后退；底板1顶部外壁滑动连接有防护壳2，防护壳2用于防尘防污染，且防护壳2底部外壁通过螺钉安装有滑块，底板1顶部外壁开有两个滑槽19，滑块与滑槽19配合便于防护壳2的打开，且防护壳2通过滑块插接在滑槽19内部；防护壳2一侧外壁上开有观察窗21，且观察窗21内部粘接有玻璃，观察窗21便于工作人员观察装置内部情况；底板1底部外壁四角处均通过螺栓安装有支撑腿20，且支撑腿20底部外壁粘接有防滑垫，防滑垫用于加大支撑腿20与地面的摩擦力；底板1底部外壁开有出料口22，且出料口22位于第一模具5与第二模具9的正下方。[0035]工作原理：使用时，液压缸13向前推进并将第二模具9向前推进，在推进过程中导轨3规定第二模具9的路线，避免第二模具9偏移，当第二模具9被推进至适当位置后，第一模具5和第二模具9之间留有间隙，然后原料通过进料口8进入间隙，并开始注塑，注塑完成后，冷却用的水由进水口16进入并经过曲折的水槽6，在冷却水流经水槽6时，冷却水能够对接触区域进行降温，从而对第一模具5进行降温，第一模具5的降温使内部注塑原料冷却成型更快，然后冷却水通过出水口17流出；在冷却降温过程中，内部产品受热胀冷缩效应影响，向内微微收紧，从而脱离第一模具5，并依附于第二模具9，当液压缸13回收时，液压缸13带动第二模具9向后移动，从而使第二模具9和第一模具5分离，当第二模具9向后退至一定距离后挡条12抵住挡板11，挡板11向前挤压弹簧14，并将推杆15向前推进，从而将注塑成型后的产品由第二模具9上推下，并通过出料口22掉落；当液压缸13向前推进时，挡板11脱离挡条12，挡板11受弹簧弹力影响向后移动，并将推杆15收回；空气中漂浮的灰尘由防护壳2影响。[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。