一种螺杆挤出机的制作方法

[0001]本实用新型属于挤出机技术领域，具体为一种螺杆挤出机。背景技术：[0002]授权公告号cn 210132746 u的公开的一种螺杆挤出机构，包括主机机架组，所述主机机架组顶部的一侧安装有减速机安装板，所述减速机安装板的一侧安装有电机减速机，所述主机机架组顶部的中间位置处安装有三组隔热护罩，所述电机减速机的输出端安装有螺杆，所述电机减速机远离隔热护罩的一侧安装有减速机后盖，所述减速机后盖内侧的中间位置处设置有平面轴承，所述螺杆的一侧延伸至平面轴承的内部。该螺杆挤出机构，固态物料由下料斗进入料筒的内部，经电机减速机带动螺杆转动，向前挤压，物料在受料筒高温和螺杆推力的作用下由固态变熔液经模头排出，将固态物料熔解转换成液态，液态中不存在气泡，提高产品质量，转换过程更加的稳定。[0003]该专利固态物料由下料斗进入料筒的内部，经电机减速机带动螺杆转动，向前挤压，物料在受料筒高温和螺杆推力的作用下由固态变熔液经模头排出，将固态物料熔解转换成液态，液态中不存在气泡，提高产品质量，转换过程更加的稳定，但是对于模头的更换十分不便，不能方便快捷稳定的将模头的进行固定，使得专利使用效果较差，并且不能在挤出机本体工作时将其进行遮挡，很容易由于操作人员的手部接触到挤出机本体过热导致操人员的烫伤。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机，以解决模头更换不便的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出机，包括底块，所述底块的上端设有螺杆挤出机本体，螺杆挤出机本体固定安装在底块的上端中心位置，所述螺杆挤出机本体的外侧设有连接块，连接块固定在螺杆挤出机本体的外侧，并且挤出机的原料可以通过连接块，所述连接块内设有空腔，空腔设有两个分别设于连接块的前后两侧，所述空腔内设有弹簧，弹簧的一端焊接在空腔内壁，另一端焊接在滑动板上；所述弹簧的另一端设有滑动板，滑动板的截面积大小和空腔的截面积大小相同，使得滑动板限位于空腔内，滑动板可以在空腔内壁进行前后滑动，所述滑动板的外侧滑动连接于空腔，所述滑动板的另一端设有插头，插头焊接在滑动板上，所述插头的外侧通过插孔滑动插接于连接板内，插头可以穿过连接块通过插孔滑动插接于连接板内，将连接板内的位置固定，所述连接板的外侧设有模头，模头焊接在连接板的外侧。[0006]优选的，所述底块内设有空槽，空槽设有两个，分别设于底块的前后两侧，所述空槽内滑动连接有滑动块，滑动块的截面积和空槽的截面积大小相同，使得滑动块只能在空槽内进行上下滑动，保证挡板的移动稳定。[0007]优选的，所述滑动块的上端设有连接杆，连接杆焊接在滑动块的上端正中心位置，连接杆可以在底块内壁上进行上下滑动。[0008]优选的，所述连接杆的上端设有挡板，挡板焊接在连接杆的上端，对挡板进行有效的束缚。[0009]优选的，所述挡板通过凹槽滑动连接于底块内，凹槽设于空槽的正上端，凹槽的截面积和挡板的截面积大小相同，使得挡板可以稳定的在凹槽内进行上下滑动。[0010]优选的，所述挡板上设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽分别设有两个，固定设于挡板的两侧，并且第一固定槽设于挡板的下端，第二固定槽设于挡板的上端。[0011]优选的，所述第一固定槽和第二固定槽内螺纹连接有固定销，固定销可以穿过底块螺纹连接在第一固定槽或是第二固定槽内，将挡板的位置进行固定。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该挤出机可以通过向内侧按动插头，使得插头进入到空腔内，将连接板从连接块上滑出，将模头拆卸下来，更换新的模头再将连接板滑入到连接块上，使得插头插入到连接板将新的模头固定。[0013]2.该挤出机可以通过将两侧的挡板拉出并固定，使得挡板可以将螺杆挤出机本体的两侧进行遮挡，避免操作人员或是其他人员触碰到螺杆挤出机本体，有效的对人员进行保护。附图说明[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015]图2为本实用新型的整体俯视图；[0016]图3为本实用新型的模头固定俯视截面图；[0017]图4为本实用新型的挡板收起示意图；[0018]图5为本实用新型的挡板展开示意图。[0019]图中：1、底块；2、螺杆挤出机本体；31、连接块；32、空腔；33、弹簧；34、滑动板；35、插头；36、连接板；37、模头；41、空槽；42、滑动块；43、连接杆；44、挡板；45、凹槽；46、第一固定槽；47、第二固定槽；48、固定销。具体实施方式[0020]请参阅图1-图5，一种螺杆挤出机，包括底块1，底块1的上端设有螺杆挤出机本体2，螺杆挤出机本体2固定安装在底块1的上端中心位置，螺杆挤出机本体2的外侧设有连接块31，连接块31固定在螺杆挤出机本体2的外侧，并且挤出机的原料可以通过连接块31，连接块31内设有空腔32，空腔32设有两个分别设于连接块31的前后两侧，空腔32内设有弹簧33，弹簧33的一端焊接在空腔32内壁，另一端焊接在滑动板34上；弹簧33的另一端设有滑动板34，滑动板34的截面积大小和空腔32的截面积大小相同，使得滑动板34限位于空腔32内，滑动板34可以在空腔32内壁进行前后滑动，滑动板34的外侧滑动连接于空腔32，滑动板34的另一端设有插头35，插头35焊接在滑动板34上，插头35的外侧通过插孔滑动插接于连接板36内，插头35可以穿过连接块31通过插孔滑动插接于连接板36内，将连接板36内的位置固定，连接板36的外侧设有模头37，模头37焊接在连接板36的外侧。[0021]请参阅图2、图4和图5，底块1内设有空槽41，空槽41设有两个，分别设于底块1的前后两侧，空槽41内滑动连接有滑动块42，滑动块42的截面积和空槽41的截面积大小相同，使得滑动块42只能在空槽41内进行上下滑动，保证挡板44的移动稳定。[0022]请参阅图2、图4和图5，滑动块42的上端设有连接杆43，连接杆43焊接在滑动块42的上端正中心位置，连接杆43可以在底块1内壁上进行上下滑动。[0023]请参阅图2、图4和图5，连接杆43的上端设有挡板44，挡板44焊接在连接杆43的上端，对挡板44进行有效的束缚。[0024]请参阅图2、图4和图5，挡板44通过凹槽45滑动连接于底块1内，凹槽45设于空槽41的正上端，凹槽45的截面积和挡板44的截面积大小相同，使得挡板44可以稳定的在凹槽45内进行上下滑动。[0025]请参阅图2、图4和图5，挡板44上设有第一固定槽46和第二固定槽47，第一固定槽46和第二固定槽47分别设有两个，固定设于挡板44的两侧，并且第一固定槽46设于挡板44的下端，第二固定槽47设于挡板44的上端。[0026]请参阅图2、图4和图5，第一固定槽46和第二固定槽47内螺纹连接有固定销48，固定销48可以穿过底块1螺纹连接在第一固定槽46或是第二固定槽47内，将挡板44的位置进行固定。[0027]本方案的工作原理是：使用时，当需要更换不同大小的模头37时，可以将两侧的插头35向内侧推动，使得滑动板34在空腔32内滑动同时带动弹簧33压缩，直到插头35从连接板36脱出，此时将模头37向外侧拉动，使得连接板36从连接块31上滑出，将新的模头37上的连接板36滑入到连接块31上，松开插头35使得弹簧33复位带动滑动板34在空腔32内滑动，直到插头35插入到连接板36中，此时打开螺杆挤出机本体2进行使用，并且将螺杆挤出机本体2两侧的挡板44向上拉动，使得挡板44在凹槽45内上滑，并且使得滑动块42在空槽41内上滑，直到滑动块42滑动到空槽41的上端，此时将固定销48穿过底块1螺纹旋入到第一固定槽46内将挡板44的位置固定，此时挡板44的高度大于螺杆挤出机本体2的高度，可以有效的避免人员触及到螺杆挤出机本体2。